giriiş
PCBA üretiminin kalite yönetim sistemi içerisinde IQC (Gelen Kalite Kontrolü), üretimin ilk adımı olarak hizmet vermektedir.tüm üretim hattı. Hammaddelerin teslim alma aşamasında kusurları varsa daha sonraki işlemlerSMT yerleştirme makinesi, yeniden akışlı lehimleme fırınıve işlevsel testler-ne kadar hassas olursa olsun-bitmiş ürünlerde ortaya çıkan kalite kaybını tersine çeviremez. Yüksek güvenilirliği hedefleyen PCBA üretimi için IQC, basit bir miktar ve spesifikasyon kontrolünden çok daha fazlasıdır-mühendislik mantığına dayalı sıkı bir tarama gerektirir. Uzun yıllara dayanan sektör deneyimimden yola çıkarak, IQC profesyonelliğini ve malzeme yeterliliğini değerlendirmek için beş zorlu ölçüm belirledim. Bu ayrıntılar PCBA imalatındaki doğrudan-verim oranını doğrudan belirler.
Pedlerin ve Uçların Lehimlenebilirliğinin Doğrulanması
Lehimlenebilirlik PCBA işlemede en temel ve kritik ölçümdür. PCB pedlerinde veya bileşen kablolarında oksidasyon meydana gelirse,yeniden akışlı lehimlemeyetersiz ıslanmaya, soğuk lehim bağlantılarına veya lehim boşluklarına neden olacaktır.
IQC'nin rutin olarak Kenar Daldırma Testleri yapması gerekir. Altı aydan fazla depolanan bileşenler veya PCB'ler için, metal yüzeylerdeki erimiş lehimin ıslanma açısını ve kapsama alanını gözlemlemek için gerçek lehimleme koşullarını simüle edin. Islanma açısı 90 dereceyi aşarsa veya düzensiz lehim büzülmesi ortaya çıkarsa, kaplama bozulmuş demektir. Bu tür malzemeler, toplu yeniden işlemeye neden olacağından asla yerleştirme sürecine girmemelidir.
Boyutsal Doğruluk ve Eş Düzeylilik Denetimi
Ambalajlama minyatürleştirmeye doğru yöneldikçe (örneğin, 01005 veya ultra-ince aralıklı BGA'lar), çok küçük fiziksel boyut sapmaları ciddi süreç hatalarına neden olabilir. PCB'ler için, IQC'nin kart kalınlığı, delik çapı toleransı ve serigraf berraklığı denetimine öncelik vermesi gerekir. Bileşenler için-özellikle çok-pimli IC'ler veya konektörler-pin eş düzlemliliği kritik öneme sahiptir.
0,1 mm'yi aşan pin eş düzlemliliği hataları sıklıkla lehim bağlantısının kaldırılmasına veya yerleştirme sonrasında boşalmasına neden olur. Mekanik boyutların orijinal tasarım spesifikasyonlarına tamamen uygun olmasını sağlamak amacıyla, yüksek-riskli malzemelerden numune almak için genellikle IQC'nin yüksek-büyütmeli otomatik optik inceleme (AOI) sistemleri veya dijital mikroskoplar kullanmasını şart koşuyoruz.
Ambalajlarda MSL Nem Hassasiyeti Düzeyi ve ESD Koruma Uyumluluğu
PCBA üretiminde, neme{0} duyarlı cihazların (MSD'ler) yetersiz yönetimi, "patlamış mısır etkisinin" başlıca nedenidir. Paketi açtıktan sonra IQC, neme karşı dayanıklı torbaları derhal hasara karşı-incelemeli, kurutucunun etkinliğini kontrol etmeli ve nem gösterge kartlarının (HIC'ler) rengini doğrulamalıdır.
Aynı zamanda ambalaj poşetlerinin elektrostatik deşarj (ESD) performansı da zorunlu bir gerekliliktir. Tedarikçiler standartların altında plastik torbalar kullanırsa, taşıma sürtünmesi sırasında oluşan statik elektrik, çiplerin hassas iç devrelerine zarar verebilecek düzeylere kadar birikebilir. IQC, ambalaj malzemelerinin iletkenliğini periyodik olarak örnekleyip ölçmek ve statik hasarı kaynağında ortadan kaldırmak için yüzey direnci test cihazlarını kullanmalıdır.
PCB Lehim Maskesi ve Altın Parmaklar için Yapışma Testi
PCB kalitesi yalnızca devre izlerine değil aynı zamanda yüzey kaplamalarına da bağlıdır. PCBA işlemi sırasında yüksek-sıcaklık koşulları altında, standartların altındaki lehim maskesi mürekkepleri soyulabilir veya beyazlaşabilir.
IQC, lehim maskesini ve altın parmak yüzeylerini soymak için standart yapışkan bant kullanarak çapraz kesim testleri yapmalıdır. Bant mürekkebi veya kaplamayı çıkarırsa, bu üretim kusurlarını gösterir. Bu tür sorunların bileşen yerleştirme sonrasında-parçalar zaten lehimlenmişken- keşfedilmesi yalnızca pahalı malzemelerin israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda PCB'nin tamamının hurdaya çıkarılmasına ve proje programlarının ciddi şekilde bozulmasına neden olur.
Materyal Tutarlılığı ve Orijinallik Doğrulaması
Küresel tedarik zinciri dalgalanmalarının ortasında, yenilenmiş ve sahte parçalardan kaynaklanan riskler arttı. Kritik bir IQC görevi malzeme tutarlılığının doğrulanmasıdır.
Aşağıdakileri inceleyerek gelen numuneleri ana numunelerle karşılaştırın:
- Serigrafi-ekran yazı tipleri
- Logo işlemleri
- Alt kurşun çerçeve özellikleri
- Pin rengi tutarlılığı
Kritik çekirdek çipleri için,X-röntgen incelemesiayrıca dahili bağ teli yapısının tutarlılığını da doğrulamalıdır. Yalnızca üretime giren her bileşenin orijinal OEM stoku olmasını sağlayarak güvenilirlik garanti edilebilir.
IQC'nin derinliği PCBA işlemenin genişliğini tanımlar. Bu beş ölçüt hantal görünse de üretim risklerini azaltmanın ve iletişim maliyetlerini en aza indirmenin en etkili yolunu temsil ediyor.