birçok türü vardırdalga lehimleme makineleri. Ancak bu makinelerin temel bileşenleri ve çalışma prensibi aynıdır. İşlemde kullanılan temel ekipman, baskılı devre kartını farklı alanlarda hareket ettiren bir taşıyıcı bant, lehimleme işleminde kullanılan bir lehim tepsisi, gerçek dalgaları üreten bir pompa, bir akış püskürtücü ve bir ön ısıtma yastığıdır. Lehim genellikle bir metal karışımıdır.
akı
Dalga lehimleme işlemindeki akının birincil ve ikincil bir amacı vardır. Öncelikli amaç, oluşmuş olabilecek oksit tabakası başta olmak üzere lehimlenecek parçaları temizlemektir. Aşındırıcı ve korozif olmayan iki tip akış vardır. Aşındırıcı olmayan akışlar ön temizleme gerektirir ve düşük asitlik gerektiğinde kullanılır. Aşındırıcı akılar hızlıdır ve çok az ön temizleme gerektirir, ancak daha yüksek asitlik düzeyine sahiptir.
ön ısıtma
Ön ısıtma, lehimleme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur ve termal şoku önler.
Temizlik
"Temiz olmayan" akılar olarak adlandırılan bazı toz türleri temizlik gerektirmez. Lehimleme işleminden sonra kalıntıları zararsızdır. Çoğu zaman, temiz olmayan akılar, bazı uygulamalarda onları istenmeyen hale getirebilen işlem koşullarına özellikle duyarlıdır. Bununla birlikte, diğer akış türleri, akış kalıntılarını gidermek için PCB'nin solventler ve/veya deiyonize su ile yıkandığı bir temizleme aşaması gerektirir.
Bitirmek ve kalite
Kalite, ısıtıldığında uygun sıcaklığa ve uygun şekilde işlenmiş yüzeye bağlıdır.
Lehim Çeşitleri
Lehim yapmak için farklı kalay, kurşun ve diğer metal kombinasyonları kullanılır. Kullanılan kombinasyon, istenen özelliklere bağlıdır. En popüler kombinasyonlar, kurşunsuz işlemler için SAC (kalay (Sn)/gümüş (Ag)/bakır (Cu)) alaşımı ve yüzde 63 kalay ve yüzde 37 kurşundan oluşan ötektik bir alaşım olan Sn63Pb37'dir (Sn63A). İkinci kombinasyon, yüksek mukavemete, küçük bir erime aralığına ve hızlı erimeye ve katılaşmaya sahiptir (yani, daha eski yüzde 60 Sn/yüzde 40 Pb alaşımında olduğu gibi, katı ve erimiş haller arasında "plastik" bir aralık yoktur). Daha yüksek kalay bileşimleri, lehime daha yüksek korozyon direnci sağlar, ancak erime noktasını yükseltir. Diğer bir yaygın bileşim yüzde 11 kalay, yüzde 37 kurşun, yüzde 42 bizmut ve yüzde 10 kadmiyumdur. Bu kombinasyon daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve ısıya duyarlı parçaları lehimlemek için kullanışlıdır. Çevre ve performans gereksinimleri de alaşım seçimini etkiler. Yaygın sınırlamalar arasında RoHS uyumluluğu gerektiğinde kurşun (Pb) ve uzun vadeli güvenilirlik söz konusu olduğunda saf kalay (Sn) yer alır.
Soğutma hızının etkisi
PCB'lerin makul bir oranda soğumasını sağlamak önemlidir. Çok hızlı soğurlarsa, PCB bozulabilir ve lehim etkilenebilir. Öte yandan, PCB'lerin çok yavaş soğumasına izin verilirse, PCB'ler kırılgan hale gelir ve bazı bileşenler termal olarak hasar görebilir. Kartın hasar seviyesini azaltmak için PCB'ler ince bir su spreyi veya hava soğutması ile soğutulmalıdır.
Termal Profil Oluşturma
Termal profilleme, lehimleme işlemi sırasında termal gezinimini belirlemek için bir devre kartı üzerindeki birkaç noktanın ölçülmesidir. Elektronik imalatında, SPC (İstatistiksel Proses Kontrolü), lehimleme tekniği ve bileşen gereksinimleri tarafından tanımlanan yeniden akış parametrelerini ölçerek sürecin kontrol altında olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur.
Lehim dalgası yüksekliği
Lehim dalgasının yüksekliği, bir dalga lehimleme işlemi kurarken değerlendirilmesi gereken önemli bir parametredir. Dalga ile kaynak yapılacak parça arasındaki temas süresi genellikle 2 ila 4 saniye olarak ayarlanır. Bu temas süresi, makine üzerindeki iki parametre, konveyör hızı ve dalga yüksekliği tarafından kontrol edilir ve bu iki parametrenin herhangi birindeki değişiklik, temas süresinin değişmesine neden olur. Dalga yüksekliği genellikle makinedeki pompa hızının artırılması veya azaltılması ile kontrol edilir. Daha ayrıntılı dokümantasyon gerekirse, değişiklikleri değerlendirmek ve kontrol etmek için temas süresini, yüksekliği ve hızı dijital olarak kaydeden bir fikstür kullanılabilir. Ek olarak, bazı dalga lehimleme makineleri, operatörün pürüzsüz bir laminer dalga veya biraz daha yüksek basınçlı "dans eden" dalga arasında seçim yapmasına izin verir.
