Örnek olarak yaygın olarak kullanılan temiz olmayan akıyı ele alalım; aktivasyon bileşimi esas olarak yağ dibazik asit ve karboksilik asit türevleridir. Karboksilik asidin asitliğini etkileyen faktörler moleküler yapı, çözücü ve sıcaklıktır.
I. Akı kalıntısının oluşum süreci
1. Moleküler yapı
İkili karboksilik asit molekülünün iki karboksil grubu (-COOH) vardır, karboksilik asit elektron emici bir gruptur, güçlü bir elektron emici indüklenen etkiye sahiptir, böylece iki H + 'dan iyonize edilebilir. Sübstitüe edilmiş karboksilik asitlerdeki hidroksi asitler ise moleküllerinde hem hidroksil (-OH) hem de karboksil fonksiyonel gruplar içerdiğinden karboksil ve karboksil gruplarının ikili yapısını sergiler. Karboksil grubuyla karşılaştırıldığında hidroksil grubu, karboksil grubunun ayrışma derecesini artıran daha güçlü bir elektron çekici gruptur, böylece hidroksi asit ana karboksilik asitten daha asidik olur ve dolayısıyla akı performansı büyük ölçüde olacaktır. gelişmiş.
2. Çözücü
Oda sıcaklığında ikili karboksilik asit esas olarak solventte moleküler H2R formundadır, asitliği zayıftır, daha az aşındırıcıdır, ancak kaynak sıcaklığında solventin sürekli buharlaşmasıyla akı konsantrasyonu daha büyük olur, çok sayıda Asitteki H+ iyonize olur, asit güçlenir, bu sırada H+ ile lehim ve PCB metal yüzeyi oksitlenmiş film reaksiyonuyla organik asit tuzları oluşur.
3. Sıcaklık
Lehimleme prosesinde akının aktivitesi sadece aktivatörün analitik yapısına bağlı değildir, aynı zamanda aktivatörün kaynama noktası ve termal stabilitesi ile de yakın bir ilişkiye sahiptir.
A. Ayrışma sıcaklığı
Aktivatördeki akı genellikle çeşitli farklı asit kompozit aktivatörlerinin ayrışma sıcaklığından oluşur, böylece akı farklı sıcaklıklarda aktivite altında olmasını sağlar.
Aktivatörün ayrışma sıcaklığı, lehim sonrası kalıntıyı daha az, daha az korozyon haline getirebilir. Aktivatörün yüksek ayrışma sıcaklığı, eğer ön ısıtma, lehimleme işlemi yeterli ısı değilse, tamamen ayrışması zor olacak, dolayısıyla PCBA üzerinde kalıntılar kalacaktır.
B. Çözücü kaynama noktası
Çözücüdeki akı genellikle alkol ve eterlerin çeşitli farklı kaynama noktalarından oluşur, ancak yardımcı çözücü içeriğinin yüksek kaynama noktası çok fazla olamaz, aksi takdirde PCB'de çözücü buharlaşma hızının yavaşlamasına neden olur. Ön ısıtma alanında, PCB'de hala çok sayıda yüksek kaynama noktalı yardımcı solvent kalacak ve daha sonra lehimleme alanına girecek, bunların bir kısmının PCBA'da kalıntı olarak kalması için ayrıştırılması zor olacaktır.
II. Kalıntı önlemlerini ve giderme yöntemlerini etkili bir şekilde azaltın
1. İdeal akıyı seçin
İdeal akı yüksek aktiviteye ve düşük korozyona sahip olmalıdır, ancak ikisi birbirine zıt göstergelerdir; çoğu zaman birçok akı, aşındırıcılığını göz ardı ederek yüksek aktivite peşinde koşar. Bu nedenle, birçok akı karşısında, iyi bir performans ve yüksek akı güvenilirliğini seçmek için gerçek kaynak işlemi testinin yapılması gereklidir.
2. Kaynak işlemi kontrolünde iyi bir iş yapın
Kaynak kalitesinin sağlanması öncülüğünde, kaynak işlemi, ön ısıtma sıcaklığını ve kaynak sıcaklığını arttırmaya uygun olmalı, gerekli kaynak süresini sağlamalı, böylece akı ve solvent içindeki aktif maddenin mümkün olduğu kadar fazla olması sağlanmalıdır. Kaynak sonrası kalıntıyı azaltmak için yüksek sıcaklıkta ayrışma veya buharlaşma.
3. Temizlik işlemlerinin zamanında kullanılması
Elektronik ürünlerin yüksek güvenilirlik gereksinimleri için kaynak sonrası sıkı bir temizlik işleminden geçirilmesi gerekir. Temizleme zorluğunu azaltmak için, PCB'de kaynak tamamlandıktan sonra mümkün olan en kısa sürede temizleme işlemine geçilmeli, temizlikte hem polar olmayan kalıntılar hem de polar kalıntılar için polar ve polar olmayan kullanmanız gerekir. Kalıntıyı etkili bir şekilde gidermek için polar solvent karışımını temizleyin. Elbette çevre dostu temizlik maddelerinin seçimi de dikkate alınması gereken bir husustur.
Şirket Profili
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd., 2010 yılından bu yana çeşitli küçük alma ve yerleştirme makineleri üretmekte ve ihraç etmektedir. Kendi zengin, deneyimli Ar-Ge'mizden ve iyi eğitimli üretimimizden yararlanan NeoDen, dünya çapındaki müşterilerimizden büyük itibar kazanmaktadır.
Küresel Ekosistemimizde, daha yakın bir satış hizmeti, yüksek düzeyde profesyonel ve verimli teknik destek sunmak için en iyi ortaklarımızla işbirliği yapıyoruz.
Harika insanların ve ortakların NeoDen'i harika bir şirket haline getirdiğine ve Yenilik, Çeşitlilik ve Sürdürülebilirliğe olan bağlılığımızın SMT otomasyonunun her yerdeki tüm hobiciler için erişilebilir olmasını sağladığına inanıyoruz.