Bir Pick Ve Yer Makinesi Nasıl Seçilir

Bir Pick ve Yer Makinesi Nasıl Seçilir

Bir Alma ve Yer makinesi, bir macun, yer, yeniden gruplama işlemi operasyonunda ikinci adımdır. “Yer” fonksiyonu “lehim pastası” fonksiyonunu takip eder (şablon yazıcısı). 'Yer' işlemi, bir bileşeni tahta üzerinde seçer ve teslim eder ve yerine doğru indirir. Toplama ve yerleştirme işleminin en basit şekli el ile, yani bir bileşenin bir bölmeden elle seçilmesi ve bir çift cımbız ve bir büyüteç yardımıyla, kartın üzerine yerleştirilmesi ve bir el ile işlemin tamamlanmasıdır. havya.

Bu yöntem, sadece zaman zaman panolar yapıyorsanız iyi çalışır. Dikkate alınması gereken diğer şeyler - bileşenlerin büyüklüğü (büyük veya küçük) - yer ve lehim için gereken zamanı etkiler. İnce perde bileşenleri, daha fazla hassasiyet ve doğruluk gerektiren başka bir konudur ve insan faktörü devreye girer. İş daha sonra sıkıcı ve zaman alıcı hale gelir.

İlk olarak, bir çift panodan gün geçtikçe daha yüksek üretim hacimlerine gitmek isteyen kullanıcılar için makine destekli manuel sistemlere odaklanacağız. Tam otomatik sistemler, bunları ayrı ayrı kapsayacağımız kadar karmaşıktır.

ÜRETİM HACMİ

Çeşitli makine destekli manuel sistemler için üretim aralıkları ele alarak başlayalım. Karşılaştırma amacıyla, tüm devre kartları boyut ve karmaşıklık bakımından farklılık gösterdiğinden, saat başına bileşen veya CPH cinsinden hacimler hakkında konuşacağız. Bu, ihtiyacınız olacak hangi otomasyon seviyesine karar vermenize yardımcı olacaktır.

Ölçeğin çok alt tarafında - manuel el sistemi kullanılarak - tek masraf, makineye bağlı olmayan manuel yerleştirme için uygun el aletidir. Yelpazenin yüksek ucunda, bu makineler genellikle yüksek hızda gözetimsiz operasyon için modüler veya özelleştirilmiş. Bu pazardaki alıcılar, başlangıç maliyetinden daha büyük bir yatırım getirisine sahip olabilir.

Şekil 1: Destek için manuel kafa ve kol dayanağı örneği

Manuel ve yarı otomatik sistemler

Elde tutulan üretim hacimlerini artımsal olarak arttırmak ve aynı zamanda kaliteyi iyileştirmek, dolayısıyla yeniden işlenmeyi veya reddetmeyi azaltmak isteyen küçük, büyüyen operasyonlar için bir manüel seçim ve yerleştirme sistemi arzu edilir; Bununla birlikte, yerleştirmenin doğruluğu hala operatörün kapasitesi ile sınırlıdır. Makine destekli bir manuel sistemin faydaları şunlardır:

• Daha az operatör yorgunluğu

• Daha az yerleşim hatası

• Daha iyi kontrol

• Geliştirilmiş verim, daha az yeniden çalışma

Makine destekli bir manuel sistem, vakum toplama başlığına veya kalemine sahip bir XY indeksleme masası gibi özellikler ile donatılabilir; operatör yorgunluğunu azaltmak için ergonomik fikstür; ve X ve Y'ye ek olarak θ (dönme) ve Z (yükseklik) konumlandırma için ek fikstürleme

Şekil 2: Bileşen tepsileri ve besleyiciler

Bazı makineler isteğe bağlı bir sıvı lehim pastası dağıtıcısı sunar; bu, bir şablon yazıcısı kullanılmamışsa bileşeni tahtaya yerleştirmeden hemen önce uygulanır. Ek seçenekler şunları içerir:

• Bileşen Taşıma Tepsileri

• Sıvı Dispenser

• Bant Besleyicileri

• Besleyici Rafları

• Vizyon Yardımı seçeneği

• İsteğe Bağlı Standlar

Çoğu durumda, makine destekli manuel sistemler, sadece çıplak gerekliliklerle satın alınabilir ve gerekli seçenekler daha sonra ihtiyaç duyuldukça eklenebilir.

Şekil 3: Görme destekli bir manuel makine

Yarı otomatik sistemler

Günümüzde, piyasadaki bazı otomatikleştirilmiş sistemlerin artan satın alınabilirliği nedeniyle hala çok az sayıda yarı otomatik makine bulunmaktadır. Manuel olarak tam otomatik sistemlere geçişin çok fazla maliyet engelleyici olduğu ve manuel çalışmaya yardımcı olmak için bazı özelliklerle birlikte sunulduğu bir zamanda başlangıçta tanıtıldı.

Daha gelişmiş olarak “geliştirilmiş manuel” sistemler olarak adlandırılan yarı otomatik alma ve yerleştirme makineleri, genellikle bileşenlerin nereye gittiğini gösteren bir görüntü sistemi içeren bir bilgisayar arabirimi içerir, ancak yerleşimin kendisi hala elle yapılır. Bu tip makine, düşük hacimli uygulamalar için operatörün ultra ince perde bileşenlerini daha doğru bir şekilde konumlandırmasına yardımcı olur; bu, basit bir makine destekli manuel makine kullanarak gerçekleştirilmesi çok zor olan bir işlemdir.

Kullanım kolaylığı

Çoğu çekme ve yerleştirme makinesi, 16 ”x 24” e kadar olan panoları barındıracak şekilde tasarlanmış bir çalışma masası ile oldukça geniş bir yelpazede kurulu boyutlara sahip olacak. Ayrıca, basit bir öğrenme eğrisi ile birlikte, doğrulukta yardımcı olan bileşenler üzerinde kontrol kolaylığı da vardır. Çoğu durumda, eğitim gerekmez.

Elektrik gereksinimlerini göz ardı etmeyin. Satın aldığınız makinenin, yeni kabloları çekmeden veya adaptör / transformatör üzerinde plan yapmadan ortamınıza takılıp kalmasını sağlayın.

OTOMATİK PICK VE YER MAKİNALARI

Makine kabiliyetinin iki yönü hakkında konuşacağız - doğruluk ve tekrarlanabilirlik ve Pick and Place merkezleme yöntemleri.

DOĞRULUK VE TEKRARLANABİLİRLİK

Üretim makineleri için, genellikle +/- .001 ”hassasiyetine sahip bir makineyi ve tekrar tekrar 12 mm'lik ince perde kabiliyetini tavsiye ediyoruz. Daha az pahalı makineler çoğu kez bu spesifikasyona uymuyor, bu yüzden farkında olmanız gereken bir şey.

Düşük maliyetli makinelerin çoğu, doğruluk olmasa bile tekrarlanabilirlik özelliklerine yardımcı olabilecek bir bilgisayar veya yazılım ile standart olarak gelmeyecektir. Bazıları gelişmiş teknoloji sunarken, çoğu yok.

PICK VE YER MERKEZİ YÖNTEMLERİ

Alma ve yerleştirme için dört (4) yöntem vardır:

• Merkezleme mekanizması yok

• Lazer merkezleme

• Mekanik (çene)

• Vizyon merkezleme

1. Yöntem 1: Yerleştirme için bileşenin toplama noktasına güvenmek dışında bir merkezleme mekanizması yoktur . Başka bir deyişle, parça, alet kafası tarafından alındıktan sonra fiziksel olarak merkezlenmez ve alet üzerinde merkezden ayrılırsa, tahtaya yerleştirildiğinde merkezden uzak olacaktır. Bu kesinlikle kesin bir yerleştirme yöntemi değildir çünkü kesin bir tolerans yoktur. Hobi uzmanları veya eğitmenler tarafından kullanılan bu yöntemi bulmayı bekleyebilirsiniz, ancak kesinlikle herhangi bir hassas üretim ortamında değildir. Çok fazla seçenek mevcut değildir ve uzun vadeli güvenilirlik sorgulanabilir.

• a. Artıları: Düşük maliyet.

• b. Eksileri: Düşük doğruluk, tekrarlanabilirlik ve uzun vadeli güvenilirlik, seçenek veya yedek parça.

• c. Boyut aralığı: tanımlanamaz toleranslar

Şekil 4: Mekanik merkezleme

2. Yöntem 2: Mekanik merkezleme çeneleri veya parmaklar Bu yöntemde, bileşen alınır ve alma kafasındaki X ve Y eksenlerinde orta konumuna getirilir. Tipik olarak, bu yöntemin +/-. 001 ”hassasiyetinde ayarlanması ve tekrarlanabilir olması kolaydır. Bu merkezleme metodu genellikle düşük ila orta aralıklı makinelerde bulunur.

• a. Artıları: Öğrenmesi ve kurulması kolay; tekrarlanabilir; Şu anda mevcut olan en hızlı yöntemlerden biri; gerçek bir “anında” sistemi; düşük maliyetli.

• b. Eksileri: Belirli parça tipleri, özellikle hassas kabloları olanlar için uygun olmayan bileşene fiziksel olarak dokunur.

• c. Boyut aralığı: 35 mm kareye kadar 0201 paket.

3. Yöntem 3: Lazer merkezleme Bu yöntemde, bileşen, alet kafasındaki bileşenin merkez konumunu algılayan ve parçanın sıfır noktasını X, Y eksenlerindeki konumuna göre yeniden hesaplayan bir lazer ışını ile inline alınır. Tahtada doğru bir yerleştirme için başa göre dönme konumu.

Şekil 5: Mekanik kareleme (eski versiyon)

• a. Artıları: Dokunmadan; on-the-fly (mekanik yönteme benzer).

• b. Eksileri: Daha az güvenilirdir. Çok ince bileşenler gibi ele alabilecek parça tipleri üzerinde sınırlamalar vardır (Eğer .050 ince ise, aynı satıcıdan bile olsa, parça değişimleri nedeniyle sıfırlanması gerekebilir); Z ekseni (parça kalınlığı) tanımlanması gerektiğinden daha uzun kurulum süresi gerektirir; Mekanik Merkezleme'den daha pahalı, ancak Vizyon ile aynı.

• c. Boyut aralığı: parçaları 0402 paketinin altında veya 35 mm kareden büyük olamaz.

4. Yöntem 4: Vizyon merkezleme Burada iki tür vardır, Aşağı-Aşağı ve Look-Up. Aşağı bakma görüşü, alma konumu için onu seçmeden önce bileşenin üstünü görüntüleyecektir. Daha sonra merkezini hesaplar, depolanan veritabanından görüntü dosyasına karşılaştırır, sonra bileşeni alır ve kart üzerindeki konumuna taşır.

• a. Artıları: Gerçek dokunmadan merkezleme; garip şekilli ve hassas bileşenleri işleyebilir; Look-Down Vision Merkezleme yerleşimi +/-. 004 ”'e kadar doğrudur.

• b. Eksileri: Tipik olarak daha uzun kurulum süreleri, vizör sisteminin makinenin veritabanında saklanan parça resimlerinin nasıl belirleneceğini öğretme gereği; işlem için gerekli zaman dilimi nedeniyle daha yavaş bir merkezleme yöntemi; Görme, mekanik yöntemden daha maliyetlidir; Look-Down vizyonu için, parça, alma noktasından kart üzerindeki yerine doğru hareket edebilir.

• c. Boyut aralığı: 0402 - 15 mm

Şekil 6: Look-up ve yukarıdan aşağı görüş merkezleme

Look-Up Vision yöntemi, mevcut en doğru merkezleme yöntemidir. Bileşen ilk önce alma alanından alınır, bileşenin alt kısmına bakan bir kamera istasyonuna taşınır ve orta konumunu hesaplar.

• a. Artıları: Gerçek dokunmadan merkezleme, hassas bileşenleri ele alır; +/- .001 ”konumlandırma kapasitesine kadar doğru

• b. Eksileri: Tipik olarak, görme sistemini öğretmek için gereksinim duyulması nedeniyle daha uzun bir kurulum süresi, makinenin veritabanında saklanan görüntünün nasıl tanımlanacağını; işlem süresine bağlı olarak daha yavaş bir merkezleme yöntemi; Görme, mekanik yöntemden daha maliyetlidir.

• c. Boyut aralığı: 01005 - 50 mm (daha küçük ve daha fazla ayrıntı görebilir)

Seçtiğiniz Pick-Up ve Centering Metodu, üretim gereksinimlerinizin kalitesi ve hızı üzerinde, bu doğruluğun makineyle nasıl ilişkilendirileceği üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Ama bu sadece başlangıç.

Herhangi bir karmaşık makinede olduğu gibi, maliyet ve yetenekler arasında, bazıları özel olarak üretim doğruluğu ve verimi ile ilgili olan birtakım değişiklikler olacaktır. Şimdi konuşacağız:

1. Mekanik konumlandırma yöntemleri

2. Makine yapımı

3. Lehim macunu sıvı dağıtımı

4. Bileşen besleyiciler

Değerlendirme sürecini başlatırken, makinenin hangi kategoriye uygun olduğunu belirleyen akılda tutulması gereken iki faktör vardır. İlk ana faktör CPH (saat başına bileşen) ve ikincil faktör makine kabiliyetidir. Üretim oranlarının pick-and-place makinesinin tipini ve performansını nasıl etkilediğini anlayarak başlamak için yapıcı olmakla birlikte, lütfen bu aralıklar için önceki iki bölüme bakın.

Makine kabiliyeti, ihtiyaçlarınız için doğru otomatik alma ve yerleştirme makinesini seçmenize yardımcı olan ikinci tanımlayıcı faktördür. Bu bölümde, son pano kalitesi ve üretim verimi üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olan makine kapasitesinin üç yönünü ele alacağız.

BİLEŞEN KONUM SİSTEMLERİ

Şekil 7: Bileşen Alma Şeridi

Her bir bileşen, önceki bölümde tarif edilen yöntemlerden biri ile aletin içinde toplanıp merkezlendikten sonra, bir XY pozisyonunda doğru bir şekilde tahta üzerine yerleştirilmelidir. Konumlandırma için yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır:

• Geri besleme sistemi olmayan konumlandırma (açık döngü sistemi)

• Döner kodlayıcılarla konumlandırma (kapalı döngü sistemi)

• Lineer enkoderler ile konumlandırma (kapalı çevrim sistemi)

Yöntem 1: Konumlandırma geribesleme döngüsü yok Bu sistemde, motor, parçayı programdaki tanımlı tahtadaki her bir XY eksenindeki adım sayısına göre yönlendirir, ancak gerçekte sağda olup bittiğini anlamanın bir yolu yoktur. yer. Bu sistemler konumlandırma için step motorları kullanır.

• a. Artıları: Düşük maliyet

• b. Eksileri: Güvenilmez doğruluk; yüksek kaliteli üretim için önerilmez

Yöntem 2: Döner kodlayıcı ile konumlandırma Bu yöntemde, bir kodlayıcı doğrudan motor miline monte edilir ve kontrol sistemine pozisyon geri bildirimi sağlar; bununla birlikte, sadece xy ekseninin gerçek konumunu değil, motor konumunu bildirir. Bu, makineyi oluşturan mekanik bileşenlerin kalanına bağlıdır. Bu makineler step veya servo motorları kullanabilir. (ve genellikle maliyetle ilişkilendirilir)

• c. Artıları: Düşük maliyet; Bu sistem giriş seviyesi makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır

• d. Eksileri: +/- .005 tipik konumlandırma doğruluğu ”

Yöntem 3: Doğrusal kodlayıcı ile konumlandırma Bu yöntemde, doğrusal ölçekler makinenin XY eksen masasına monte edilir ve bileşenleri taşıyacak olan ışın demetine bir kodlayıcı monte edilir. Bu yöntem, gerçek pozisyonunu kontrol sistemine geri rapor edecek ve eğer gerekliyse, programlanan konum için, bileşen yerleşimi için gerçek X & Y konumunun birkaç mikrosunda (tipik olarak 12.800 artışla - veya adımda) düzeltmeler yapacaktır. seyahatin karesi). Bu kategorideki en iyi makineler servo motorları kullanır.

• e. Artıları: Çok yüksek doğrulukta, +/- .0005 içinde ”; çok tekrarlanabilir

• f. Eksileri: Daha yüksek maliyetli, ancak yüksek değerli üretim için gerekli

NOT: Enkoderin kalitesi (konum geri besleme sensörü), tüm sistemde önemli bir unsurdur ve doğruluğu etkiler.

Şekil 8: Tüm kaynaklı inşaat

MAKİNE İNŞAATI

Bir pick-and-place makinesi seçerken, yapılabildiği bileşen besleyicilerinin sayısıyla ilgili düşünceler de dahil olmak üzere, inşaatının etkin CPH aralığını ve ayak izini belirleyeceğini bilmelisiniz.

1. All-kaynaklı çelik: En doğru makine katı kaynaklı yapısal çelik borudan yapılmış bir çerçeveye sahip olacaktır. Bu, X & Y eksenlerinin doğru konumlandırılması ve yüksek hızda hareket etmesi için gerekli olan önemli stabiliteyi sağlar. Bu yapım yöntemi HERHANGİ üretim ortamı için tavsiye edilir ve sürekli kalibrasyon gerektirmeden stabil kalır.

2. Cıvatalı çerçeve: Ekstrüde alüminyum veya şekillendirilmiş sac çerçeve, kaynaklı bir çerçeveden daha düşük bir başlangıç hassasiyeti ile gelir ve X - Y ekseni hareketinin hızlı atalet viteslerini kaldıramayacağı için daha yavaş çalışmalıdır. Ayrıca, çalışma süresi, duruş süresi ve verimi olumsuz etkileyecek olan, sıklıkla kalibrasyondan çıkacaktır. (Düşük maliyet genellikle daha zayıf bir yapıyı yansıtır.)

SOLDER PASTE / SIVI DAĞITIMI

Herhangi bir yer ve yer makinesi sıvı dağıtım sistemleri sunabilme yeteneğine sahip olmalıdır. En yaygın sıvılar arasında lehim macunları, yapıştırıcılar, kayganlaştırıcılar, epoksiler, akışkanlar, yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri ve daha fazlası bulunur. Bu, özel bir yazıcı şablonunun veya folyonun maliyetini garanti etmeyen prototipler veya bir kerelik PCB montajları oluştururken değerli bir seçenektir.

Şekil 9: Bileşen besleyicili çalışma masası

BİLEŞENLER

Makinenin üretimi az sayıda parçaya ve iş türüne ayrılacaksa, besleyicilerin sayısını ve türünü tanımlamak çok kolaydır. Ancak, bu genellikle sözleşmeli montaj mağazalarında geçerli değildir, çünkü ne tür bir tahta ve bir sonraki işin kaç tane farklı bileşen gerektireceğini bilmezler. Bazı OEM'lerin, özellikle aynı makineyi prototipler ve birkaç farklı üretim kartı için kullanmayı düşünmeleri halinde, geniş bir yelpazedeki pano konfigürasyonları için esnekliğe ihtiyaçları vardır. Dolayısıyla, bu durumlarda, makinenin en fazla sayıda besleyici konumu ve alanınızın ele alabileceği ayak izini barındırabilecek seçenekleri dikkate alması yararlıdır.

Besleyicilerin türleri şunları içerir:

1. Kesilmiş şerit tutucular genellikle düşük hacimli dünya ile ilişkilidir.

2. Matrix tepsi tutucular , bantta bulunmayan bileşenler için kullanılır.

3. Tüp besleyiciler tüplerde sağlanan bileşenleri dağıtır.

4. Elektrik bandı (ve makara) besleyicileri başlangıçta daha maliyetlidir ancak en iyi uzun vadeli yatırımı sunarlar. Elektrik bant besleyicileri, çeşitli boyutlarda tek bir ünite olarak mevcuttur ve 0201 bileşen aralığını 56 mm'ye kadar büyük bileşenlere kadar kapsar. Birçok üretici artık çoklu besleyici (banka besleyici olarak bilinir) sunmaktadır. Bunlar 8 mm'lik bant için mevcuttur ve birim başına on iki adet 8mm'lik besleyici şeridi ile birlikte gelebilir.

Şekil 10: Bant besleyici

Bileşenler birçok formda, örneğin bant, dörtlü paketler, matris tepsiler, tüpler, kesik şeritler vb. Gibi ayrı bileşenler halinde paketlendiğinden, besleyicilerin seçiminiz üretime ve aynı zamanda sahip olabileceğiniz boyut kısıtlamalarına bağlı olacaktır. İyi bir başlangıç noktası, sahip olduğunuz ayak izinde alabileceğiniz en fazla besleyiciyi satın almaktır.

YAZILIM

Pick and Place makinesini satın almayı düşündüğünüzde, en önemli hususlardan biri yazılım arabirimidir. 8,000 CPH'ye kadar tanımlanan, düşük ila orta hacim aralığındaki kullanıcılar için iyi bir işletim sisteminin üç temel hedefi vardır:

1. Kullanım kolaylığı maksimize

2. Geniş esneklik sağlamak

3. Performansı optimize etme

Şekil 11: Makine toprağı tutma plakası

Kullanım kolaylığı

Küçük ve orta hacimli montaj işlemlerinin projeleri sık sık değiştirmesi gerektiğinden, kurulum ve kullanım kolaylığı, tek bir kurulumun yüzbinlerce bileşenin çalışabileceği büyük hacimli işlemlerden çok daha önemli bir faktördür. İş yeri montajcısı, çeşitli üretim taleplerini karşılamak için çok çeşitli tahta boyutları ve bileşen seçimleri arasında hızla geçiş yapabilecek kadar çevik olmalıdır. Makine ayrıca, kurulum ve test etme zorunluluğu olmaksızın çok küçükten çok genişliğe kadar çok çeşitli parça boyutlarını da kullanabilmelidir.

Bunun aksine, büyük üretim makineleri çoğu zaman ince perde parçaları, talaş atıcıları veya isteğe bağlı görevler için en çok ihtiyaç duyulan yerlere yerleştirilmiş çeşitli toplama ve yer sistemleri modüllerinden oluşur. Bu, yüksek hacimli üreticinin üretim hızını, verimliliğini ve kalitesini optimize etmek için bir çizgiyi özelleştirmesini sağlar. Bu ortamlarda, daha uzun bir kurulum tolere edilebilir, çünkü üretim verimliliğinden oluşur.

İlk olarak, bazı temel sorular:

1. Bakmakta olduğunuz model bilgisayar mı yoksa sadece yazılımla mı geliyor? Bu ne iyi ne de kötü, çünkü bazı kullanıcılar yazılımı kendi bilgisayarlarına kurmayı tercih ediyorlar; bununla birlikte, tamamen entegre bir sistem, herhangi bir yazılım uyumluluğu sorunu olmayacağından, kurulum ve kurulumu kolaylaştırır.

2. Makine Windows ™ veya tescilli bir sistem gibi tanıdık bir grafik kullanıcı arabiriminde (GUI) çalışıyor mu? Çoğu operatör, özellikle yeni bir makine için kullanılabilirliği hızlandırmada önemli bir faktör olan Windows sözleşmelerinin sezgisel arabirimine hemen aşina olacaktır. Tescilli bir GUI, daha uzun bir öğrenme eğrisi gerektirebilir.

Operatörün yetenek setleri aşağıdakiler ile birlikte makine sağlayıcısı tarafından artırılmalıdır:

1. İyi belgeleme

2. Uygulamalı eğitim veya videolar

3. Makine ortak bileşenlerini ve tekrarlayan rutinleri öğretmek için bir yardımcı program

8,000 CPH'yi aşan makineler için, karmaşıklık arttıkça daha yüksek bir öğrenme eğrisi bekliyoruz.

Esneklik

Bu özel bir montajcıya büyük esneklik kazandırmak için önemli bir yardımcı program, Evrensel CAD Çevirici işlevidir (UCT). UCT, kullanıcıların programın oluşturulmasına ve ölçeklendirilmesine yardımcı olmak için pick-and-place verilerini makinenin veritabanına aktarmalarını sağlar. Bir proje başlatıldığında, kullanıcı, arşivlenen bir dosya kümesinden çalışacak programı seçer. Bu, tüm programlama hafızaya alındığından, bir karttan diğerine hızlı geçişe izin verir.

Şekil 12: Universal CAD Translator (UCT) Yazılım Programının Ekranı

Bakılması gereken bir diğer özellik, bir ana besleyici ve bileşen veritabanıdır. Operatör bileşen verilerini kaydettikten sonra, sonsuza dek var olur ve herhangi bir yeni kart konfigürasyon kurulumuna erişilebilir ve aktarılabilir. Bileşen ekledikçe bu veritabanı büyür, bu nedenle zamanla daha az programlama ve daha fazla zaman üreteceksiniz. Çoğu zaman, veritabanı envanteri hatırlayacaktır, bu yüzden bileşenleri kullandığınız için, kalan stok her zaman kontrol edilebilir. Bu, planlama ve envanter planlaması için harika bir özelliktir.

Düşündüğünüz sistemin, tüm bileşen veritabanı yerine sadece belirli panolar için veri depolayıp depolamayacağından emin olun. Öyleyse, yalnızca belirli kart bileşen verilerini hatırlar ve mevcut tüm envanteri göstermez.

Şekil 13: Optimizasyon için çevrimdışı simülasyonun ekranı

Optimizasyon

Belirli araçlar genellikle, sistemin kurulmasına ve programlanmasına yardımcı olmak için iyi tasarlanmış bir makine ile sağlanır. Optimize edilmiş performansı etkileyen en önemli araçlardan biri çevrimdışı yazılımdır.

Çevrimdışı yazılım, kullanıcının programlama için uzak bir ortamda seçim makinesinin rutinini seçip yerleştirmesini sağlar. Herhangi bir bilgisayara kurulabilir ve makinenin GUI'sine benziyor. Kullanıcının, işlevleri sıralamak ve program satırlarını en verimli kullanım ve hız için değiştirmek için, örneğin, benzer dizide benzer türde bileşenleri birleştirerek, takım değişikliklerini ve bu işlevleri gerçekleştirmek için gereken süreyi en aza indirgemek için manipüle etmesini sağlar. Ayrıca, makinede çalıştırmadan önce çoklu panolar için tahta referansları da oluşturabilir.

İş değişimini hızlandırmak için, yazılım arabirimi matris tepsileri oluşturma, şerit besleyicileri belirleme ve vizyon merkezleme için öğretme gibi yaygın işlemler için alt rutinler içermelidir. Son noktada genişleyen, görüntü yorumu net ve açık olmalıdır; eğer değilse - ve makinenin bir bileşeni tanıması zor bir zamana sahip olur - sonuç yanlış yerleştirilmiş bir parça olabilir ve bu da gereksiz yeniden işlemeye neden olur. İyi tasarlanmış bir yazılım arayüzü, her bileşen türü için kabul edilebilir bir parçanın temsilcisidir ve onaylanmış bir dosya olarak saklar. Bu, hızı, tekrarlanabilirliği ve verimliliği ve nihai kart kalitesini artırır.

Diğer hususlar

Bir kalite seçim ve yer makinesinin fiziksel özellikleri kadar önemli olan “yumuşak” özelliklerdir. Kontrol ettiğinizden emin olun:

1. Yerinde veya fabrika eğitiminin mevcudiyeti?

2. Uzaktan tanılama - satıcınız bunu çevrimiçi destek aracılığıyla sağlayabilir mi?

3. Kritik yazılım güncellemeleri - Ücretsiz mi yoksa bir maliyetle mi geliyorlar?

4. Yazılım arayüzü ön satış incelemesinde kullanılabilir mi?

VENDOR DESTEĞİ

Herhangi bir SMT makinesi türünü değerlendirirken, fabrika desteğini satın almanın en önemli varlıklarından biri olarak düşünün. Bir şirketin müşterilerini nasıl davrandığını öğrenmenin en iyi yolu, ağız sözcüğüdür. Makine, satıcı ve sağladıkları destekle ne kadar mutlu olduklarını öğrenmek için birkaç müşteriyle konuşun. Üretim tesisi nerede? Telefondaki uyum sorunlarını gidermede yardımcı olabilirler mi? Saha hizmeti sunuyorlar mı? Hemen sevkiyat için stokta yedek parçalar var mı? El ile, makine destekli veya geliştirilmiş manuel alma ve yerleştirme makineleri için kullanılan bir pazarın çoğu olmasa da, tedarikçinize alandaki eski makineler hakkında bilgi vermek ve yine de yoldayken, yedek parçalar Makine, eğer eskimiş olursa, yedek parçayı kişiselleştirebilme kabiliyetleri vardır. Ürünün beklenen ömrünü sorun. Endüstri standardı yedi yıldır. Unutmayın, gerçek bir üretici ve bir ekipman tedarikçisi veya dağıtıcısı arasında bir fark vardır.