giriiş
PCBA üretim alanında birçok müşteri şunu soruyor: "Kartlarım başarılı olduAOI optik incelemeve fonksiyonel testlerde %100 başarı oranına ulaştı. Test sırasında neden -zaman alıcı yazma işlemiyle- uğraşasınız ki?
Bir benzetmeyle açıklamama izin verin: İşlevsel testler, görevi gerçekleştirmek için mevcut yeteneğinizi kanıtlayan bir iş görüşmesine benzer; oysa yakma testi, sevkiyat öncesinde "gizli kusurları" olan bileşenleri yapay olarak ayıklamak için tasarlanmış yoğun bir deneme süresidir-. Elektronik bileşenler,-"küvet eğrisi" adı verilen bir eğriyi takip eder; burada arızalar genellikle kullanımın ilk birkaç düzine saati içinde meydana gelir.
I. Gizli Kusurları Ortaya Çıkarmak: Isı Altında Gerçek Renkleri Ortaya Çıkarmak
Testlerde yanma işleminin temel mantığı-yüksek sıcaklık ve voltaj stresi nedeniyle bileşen arızasını- hızlandırmaktır. PCB montajından sonra, lehim bağlantılarındaki mikroskobik çatlaklar, talaşlardaki levha kusurları veya çok küçük ara katman kısa devreleri, standart oda-sıcaklığı testinde genellikle "tamamen normal" görünür.
Kart, eskitme odasına girdiğinde ve 50 derece veya daha yüksek sabit sıcaklıklarda sürekli olarak tam yükte çalıştığında, bu gizli tehlikeler, termal genleşme ve büzülmenin yanı sıra elektromigrasyon nedeniyle açığa çıkar. Oda-sıcaklığında şarj/deşarj döngüleri sırasında kapasitörlerin normal şekilde çalıştığını, ancak elektrolit buharlaşması veya dielektrik bozulması nedeniyle saatlerce yüksek-sıcaklığa maruz kaldıktan sonra tamamen arızalandığını sıklıkla gözlemliyoruz. Bu "en güçlü olanın hayatta kalması" süreci, pazara ulaşan her devre kartının en kritik başlangıç aşamasında hayatta kalmasını sağlar.
II. Dinamik İzleme: "Pişirme Tahtalarından" Daha Fazlası
Profesyonel yaşlandırma testi, PCBA'yı fırına atıp kapıyı kapatmaktan çok uzaktır. Gerçek sert yaşlanma "dinamik yüklemeyi" içerir. Devre kartlarını özel test donanımlarına bağlayarak yüksek sıcaklıktaki bir ortamda belirli algoritmik programları çalıştırırız-bu arada izleme yazılımı gerçek zamanlı akımı, voltajı ve sinyal darbelerini yakalar.
Bu yaklaşım ara sıra meydana gelen çökmeleri veya veri paketi kaybını yakalar. Bazı soğuk lehim bağlantıları ısıtıldığında ve genişlediğinde geçici kırılmalar oluşturur, ardından soğuduktan sonra-kendi kendine iyileşir. Bu tür "kurnazca" kusurlar, dinamik yaşlanma izleme olmadan neredeyse tespit edilemez. Endüstriyel kontrol ve tıbbi cihazlar gibi-istikrarın takıntı sınırında olduğu endüstriler için-bu gerçek-zamanlı elektriksel performans izleme, kalite güvencesinin son kalesi olarak hizmet eder.
III. Lehimleme Stresinin İncelenmesi: Zamana Karşı Uzun-Mesafe Yarışı
PCBA üretimi sırasında, yeniden akış fırını ve dalga lehimleme kartları ciddi termal şoklara maruz kalır. Lehim bağlantılarındaki artık iç gerilimler, saatli bomba gibi davranır ve altı aylık müşteri kullanımından sonra beklenmedik bir şekilde patlayabilir.
Periyodik yükleme ve boşaltma döngüleri yoluyla yapılan yaşlandırma testleri, esas olarak tahtanın "kaslarını germesine" yardımcı olur. Lehim arayüzlerinde metaller arası bileşiklerin (IMC'ler) stabilizasyonunu hızlandırırlar, stres konsantrasyonları olan zayıf bağlantılara ve yetersiz mukavemetin zamanından önce bozulmasına neden olurlar. Bu sorunların son-kullanıcı ortamlarında ortaya çıkmasına izin vermek yerine, bunları sevkiyattan önce kontrollü bir fabrika ortamında "kaba-kuvvet testi" yoluyla çözüyoruz.
IV. Maliyet-Kalite Değişimi: Neden Vazgeçilmezdir?
Kuşkusuz, eskime testleri üretim döngülerini uzatmakta ve elektrik ve tesis maliyetlerini artırmaktadır. Ancak ürün geri çağırmalarından kaynaklanan kayıplar, saha hizmeti işçilik giderleri ve marka itibarının zarar görmesi ile karşılaştırıldığında bu yatırım ihmal edilebilir düzeydedir.
Bilimsel olarak tasarlanmış bir eskitme protokolü, erken-aşamadaki başarısızlık oranlarını büyük ölçüde azaltabilir. Farklı ürün grupları için eskitme sürelerini (4 ila 48 saat arasında değişen) ve sıcaklık değişimlerini tek bir amaç doğrultusunda uyarlıyoruz: fabrika içindeki riskleri kontrol altına almak ve müşterilere gönül rahatlığı sağlamak. Bu hızlı tempolu-üretim çağında, eskime testleri yoluyla kalite taramasına zaman ayırmaya istekli fabrikalar gerçek anlamda sorumlu ortaklardır.
Kısa bilgilerNeoDen hakkında
1) 2010 yılında kurulan, 200 + çalışan, 27000+ Metrekare. fabrika.
2) NeoDen Ürünleri: Farklı Seri PnP makineleri, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Fırın IN Serisi, komple SMT Serisinin yanı sıra gerekli tüm SMT ekipmanlarını da içerir.
3) Dünya çapında başarılı 10000+ müşteri.
4) 40+ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da kapsanan Küresel Temsilciler.
5) Ar-Ge Merkezi: 25+ profesyonel Ar-Ge mühendisine sahip 3 Ar-Ge departmanı.
6) CE listesinde yer aldı ve 70+ patent aldı.
7) 30+ kalite kontrol ve teknik destek mühendisleri, 15+ kıdemli uluslararası satış, müşteriye 8 saat içinde zamanında yanıt verilmesi ve 24 saat içinde profesyonel çözümler sağlanması.