Asit homojenliğini etkileyen engeller nelerdir? İki ana faktör vardır: konveyör hızı ve "havuz etkisi". Genel olarak, aşındırma tepkisi, difüzyondan ve taze aşındırıcının yüzeye temas etme hızından büyük ölçüde etkilenir.
Islak işlem ekipmanı ile ilişkili konveyör hızı, işleme odasındaki tekerleklerin kapladığı alan miktarı ile ilgilidir. Aktarımı tamamlamak için, püskürtme için yeterli açık alan olması gerekir. İşlem içi kartı hareket ettirmek için çok fazla konveyör tekerleği varsa, istenen aşındırma hızını elde etmek zor olacaktır. Tek taraflı dağlama homojenliği söz konusu olduğunda, bunun genellikle konveyör hızıyla daha az, tekerleklerin tutarlılığıyla daha çok ilgisi vardır. Konveyör tekerleği hangi malzemeden yapılmış olursa olsun, eninde sonunda değiştirilmesi gerekecektir; değiştirme aralığı malzemeye, aşındırıcıya ve ekipmanın ne sıklıkla kullanıldığına bağlıdır.
Dağlama işlemi PCB'nin hem üstünde hem de altında yapılırsa, üst ve alt taraflardaki farklı dağlama oranları nedeniyle genel homojenlik etkilenecektir. Bunun nedeni, farklı maruz kalma ve tekerlek blokajının neden olduğu azaltılmış basınçtır.
Konveyör hızı, taban aşındırma homojenliği ve aşındırma oranı için ana sınırlayıcı faktördür. En üstteki ana sınırlayıcı faktör, benzersiz ve tamamen farklı bir meydan okumadır.
Havuz etkisi, dağlayıcı uygulandığında PCB'nin tepesinde dağlayıcı birikmesinin neden olduğu bir olgudur. Bu havuz, dağlama düzgünlüğünün önünde bir engel haline gelir ve tahtanın merkezini kenarlardan daha zor aşındırır. Tek bir levha püskürtülürken, aşındırıcı bakıra değdiği an tepkimeye girdiği için daha az etkili olur. Tahtanın ortasında, dağlayıcının merkezden yana akması zor olduğu için bu birikim hızlı gerçekleşir. Salınımlı püskürtmenin kullanılması, aşındırıcıyı tahtanın ortasından yana doğru itmeyi de gerektirir. Bu nedenle, aşındırmaya yardımcı olacak herhangi bir önlem alınmadan, tahtanın merkezi kenarlardan daha az aşınır. Bu, büyük boyutlu panoları işlemeye çalışırken çok önemli hale gelir. Bu bir süreç engeli haline geldi ve dağlama tekdüzeliği hakkındaki tartışmalarda odak noktası genellikle bu havuz etkisinin nasıl üstesinden gelineceğidir.
Havuz etkisine meydan okumak, karmaşık akışkan sınır tabakası problemini çözmeye çalışmayı içerir. Püskürtme yaparken, havuz etkisini kırmak için çevreleyen sıvıya yeterli itme ve türbülans verilmelidir. Akışkan-yüzey arayüz sorunları, dağlama tekdüzeliğini endüstriye yabancı bir alan haline getirir. Nozullar, salınım oranları, yüzey yapısı varyasyonları ve sprey tüpü akış hızları gibi çeşitli faktörler söz konusudur ve ideal bir model geliştirmek çok karmaşık hale gelir. Çoğu zaman, sezgisel çözümler sonuçlarda çok az değişiklik getirir.
Havuz etkisi önemli bir engel olsa da, bunu aşmak için teknikler var. Gelecekteki bir sütunda, farklı teknikleri ve bunların nasıl karşılaştırıldığını ve bu dağlama tekdüzelik çözümlerinin nereye doğru gittiğini tartışacağız.
Aşındırma tekdüzelik teknolojisindeki iyileştirmeler, transfer sistemlerinin daha fazla çıktı üretmesine ve üretim hatalarını azaltmasına izin vererek PCB endüstrisine önemli ölçüde katkıda bulunabilir. Havuz etkisi gibi bir sorun çözülebilirse, PCB üreticileri her boyutta pano üretebilir. Patchwork üretimi yaygın bir uygulamadır ve bu değişiklik, verimi büyük ölçüde artıracak ve levhaları daha düşük maliyetle üretecektir.
Şu anda üstesinden gelinmesi gereken en büyük engel havuz etkisi, ancak gelecekte havuz etkisinin daha az önemli hale geleceğini düşünüyorum. Üst dağlama tekdüzeliğinin üstesinden gelmek ve geliştirmek için devam eden çabalarla, üst tekdüzeliğin alt tekdüzelikten daha iyi olduğu bir düzeye ulaşabiliriz. Dolayısıyla yeni sorular ortaya çıkıyor: Eğer üst dağlama tekdüzeliği yeni standart haline gelirse, alt aşındırma tekdüzeliğini nasıl iyileştirebiliriz? Konveyör hızında yeterli değişiklik var mı? Değilse, yeni sınırlayıcı faktörler neler olacak? Ve nasıl aşılacaklar?
Makale ağdan alınmıştır, herhangi bir ihlal varsa lütfen silmek için bizimle iletişime geçin, teşekkür ederiz!
