giriiş
Modern hassas elektronik üretiminin evriminde, manuel anlık kontrollere ve bağımsız ekipmanların çalışmasına dayanan-geleneksel "ada" modelinin yerini-dijital, akıllı makineler arası-makineler arası ara bağlantı teknolojisi alıyor.Bir SMT üretim hattında, lehim pastası baskıve tarafından yerleştirilmesiSMTmakineNihai lehim bağlantı kalitesini belirleyen iki temel aşamadır. İstatistikler, lehim kusurlarının yüzde 60'ından fazlasının lehim pastası baskı aşamasından kaynaklandığını göstermektedir. Kusurları varış noktasına ulaşmadan durdurmak içinyeniden akış fırınıyüksek-hızlı üretim sırasında,lehim pastası incelemesiiyon makinesiDinamik, gerçek-zamanlı, çift yönlü kapalı-döngü ayarlama ağı oluşturmak için SMT yerleştirme makinesiyle birlikte çalışmak, yüksek-kaliteli PCBA üretim tesislerinin süreç kontrol yeteneklerini geliştirmeleri için temel taşı haline geliyor.
SPI ve SMT Yerleştirme Makineleri Arasındaki M2M Veri Kapalı-Döngünün Çalışma Mekanizması
Geleneksel SMT üretim hatlarında, SPI denetim sistemleri yalnızca-süreç sonrası önleyiciler olarak hizmet eder. Lehim pastasının yanlış hizalanmasını, yetersiz kalınlığı veya aşırı hacmi tespit ettiklerinde, kalıbın manuel olarak temizlenmesini veya yerleştirme koordinatlarının ayarlanmasını gerektiren bir hat-durdurma alarmını tetiklerler. Saatte onbinlerce bileşenin yerleştirildiği yüksek-hızlı üretim hatlarında, bu gecikmiş yanıt genellikle parti kusurlarıyla sonuçlanır. M2M teknolojisine dayalı akıllı kapalı-döngü kontrolü, bu zaman-gecikme engelini aşar. PCBA üretim sürecinde, bir devre kartı lehim pastası baskısını tamamlayıp devreye girdiğindeSPI muayene istasyonuSPI, anakartın tamamındaki binlerce pedin lehim pastası yüksekliği, hacmi ve konumunun mutlak değerlerini saniyeler içinde ölçmek için yüksek-hassas 3D optik sensörler kullanır. SPI, belirli bir alanda X veya Y ekseni boyunca lehim pastası yazdırma koordinatlarında mikrometre-düzeyinde sistematik bir sapma tespit ettiğinde, denetim sisteminin dahili kontrol modülü yalnızca bir alarmı tetiklemez. Bunun yerine, bu sapma verilerini Hermes veya IPC-CFX gibi standart endüstriyel ağ geçidi protokolleri aracılığıyla anında yukarı akışlı yazıcıya ve aşağı akışlı yerleştirme makinesine geri besler. Bu mikroskobik veri setini aldıktan sonra, SMT makinesinin dahili kontrol sistemi otomatik olarak dinamik bir dengeleme algoritmasını etkinleştirir. Bir bileşen alındığı anda, söz konusu belirli konum için yerleştirme koordinatlarına eşit büyüklükte bir karşı-ayarlama gerçekleştirerek çip uçlarının lehim pastasının merkezi ile tam olarak hizalanmasını sağlar.
Yüksek-Hassas Montajda Mikrometre-Seviye Konum Telafisi ve Dinamik Hata Önleme
01005, mikro-BGA ve QFN gibi ultra-ince- aralıklı bileşenler içeren yüksek-yoğunluklu ara bağlantı (HDI) kartların veya PCBA düzeneklerinin üretiminde, pedler ve pinler arasındaki hata marjı mutlak minimuma indirilmiştir. En ufak bir baskı ofseti bile çok sayıda lehim köprüsüne veya sonradan mezar taşı oluşumuna neden olabilir.yeniden akışlı lehimleme. M2M kapalı-döngü veri kontrolü, bu süreçte son derece yüksek hassasiyet gösterir. Sürekli üretim sırasında, yazıcıdaki şablon, sileceğin sık sık ileri geri{-hareket etmesi nedeniyle onlarca mikrometre aralığında fiziksel yer değiştirmeye maruz kalabilir. SPI, sapmanın yönünü hesaplamak için üretimdeki beş kartın dinamik veri eğilimlerini sürekli olarak izliyor. Yerleştirme gerçekleştirirken yerleştirme makinesi bu eğilim verilerini kullanarak yerleştirme doğruluğunu ±25 mikrometreye kadar artırır. Bu, lehim pastası baskısı genel olarak 15 mikrometre sola kaydırılsa bile,SMTyerleştirme makinesiyerleştirme sırasında akıllıca 15 mikrometre sola kayacaktır. Yeniden akış işlemi sırasında erimiş lehim pastasının kendi kendine-hizalama etkisinden yararlanarak, nihai lehim bağlantı verimini etkili bir şekilde olağanüstü yüksek bir seviyede kilitler ve fiziksel yanlış hizalamanın neden olduğu soğuk lehim bağlantılarının potansiyel riskini ortadan kaldırır.
Veri Bağlantısı: Çevrimiçi Arıza Tespiti ve Ekipman Kilitlemesinde Niteliksel Bir Atılım
Konumsal telafinin ötesinde, M2M kapalı-döngü kontrolünün daha gelişmiş bir uygulaması, toplu düzeydeki ciddi kusurları engellemek için sağlam ekipman kilitlemesinde yatmaktadır. Bu, üretim mantığının derin bir entegrasyonunu temsil edecek şekilde salt veri iletiminin ötesine geçer. SPI, belirli bir ped üzerinde yoğun lehim eksikliği, yazdırma eksiklikleri veya ciddi lehim köprülemesi tespit ettiğinde-ve kusur, SMT yerleştirme makinesinin dinamik telafisinin fiziksel sınırlarını aştığında-SPI, M2M ağı aracılığıyla aşağı akışlı SMT yerleştirme makinesine hassas bir malzeme-kilitleme komutu gönderir. SMT makinesi hatalı barkodlu bir kart aldığında, ilgili istasyondaki püskürtme ucu hasarlı devreyi otomatik olarak atlayarak yüksek değerli çekirdek çiplerinin ve işlemcilerin hatalı pedlere yerleştirilmesini engeller. Daha sonra sistem, panoyu yeniden akış fırınından önce doğrudan yeniden işleme hattına yönlendirir; burada operatörler hat içi temizlik ve yeniden yazdırma işlemini gerçekleştirir. Makine-makineye-bağlantı yoluyla elde edilen bu akıllı üretim, hammadde israfını tamamen ortadan kaldırır ve yeniden akış fırınına giren kusurlu ürünlerden kaynaklanan maliyetli hurdaları temel olarak önler.
Uçtan{0}}Uca-Veri Kontrol Panelleri ve Sürekli Süreç Optimizasyonu
M2M gerçek-zamanlı kapalı-döngü sistemi tarafından oluşturulan devasa miktardaki mikro-düzey denetim verileri, yalnızca bireysel kartlardaki dinamik düzeltmeler için kullanılmaz, bulut sunucularında toplandıktan sonra SMT atölyesinde sürekli süreç optimizasyonu (SPC) için veri temelini oluşturur. Kalite mühendisleri, SPI tarafından geri beslenen lehim pastası hacim değişim eğrilerine ve SPI tarafından kaydedilen yerleştirme dağılım grafiklerine erişerek mevcut sürecin stabilite katsayısını sezgisel olarak değerlendirebilirler.SMTyerleştirme makineleri. Belirli bir PCBA üretim hattının CPK değerinin endüstri standardı olan 1,33'ün altında olduğu tespit edilirse veri kontrol paneli, iki makine arasındaki veri tutarsızlığına dayalı olarak sorunu otomatik olarak teşhis eder ve kalıbın temizlenmesini istemek, sileceği değiştirmek veya makinenin alma{3}}ve-yerleştirme püskürtme uçlarını kalibre etmek gibi- optimizasyon stratejileri sağlar. Parçalanmış makine dilini yapılandırılmış süreç rehberliğine dönüştürerek tüm atölye, kendi kendini-yineleme ve kendi{-düzeltme yeteneğine sahip bir dijital yaşam kazanır.
Makineler arasındaki iletişim engellerini ortadan kaldırmak ve milisaniyelik-düzeyde veri alışverişini gerçekleştirmek, üretim kalitesinin tavizsiz kalmasını sağlamanın anahtarıdır. Yalnızca akıllı ara bağlantı yoluyla sağlam bir mikro-düzey savunma oluşturarak, ileri teknoloji üretiminin gerçek gücü gösterilebilir.
NeoDen hakkında kısa bilgiler
- 2010 yılında 200+ çalışan ve 27,000+ Metrekare ile kuruldu. Standart yönetimi sağlamak ve maliyetten tasarruf etmenin yanı sıra en ekonomik etkileri elde etmek için bağımsız mülkiyet hakları fabrikası.
- NeoDen makinelerinin imalatı, kalitesi ve teslimatı için güçlü yeteneklere sahip olmak için kendi işleme merkezine, yetenekli montajcıya, testçiye ve kalite kontrol mühendislerine sahipti.
- Daha iyi ve daha hızlı yerel hizmet ve hızlı yanıt sağlamak amacıyla dünyanın her yerindeki 10000+ kullanıcılara başarılı bir şekilde hizmet vermek amacıyla Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da faaliyet gösteren 40+ küresel iş ortağı.
- Daha iyi ve daha gelişmiş gelişmeleri ve yeni inovasyonları sağlamak için toplam 25+ profesyonel Ar-Ge mühendisinden oluşan 3 farklı Ar-Ge ekibi.
- Yetenekli ve profesyonel İngilizce destek ve servis mühendisleri, 8 saat içinde anında yanıt verilmesini ve çözümün 24 saat içinde sağlanmasını sağlar.
- TUV NORD tarafından CE'yi tescil ettiren ve onaylayan tüm Çinli üreticiler arasında benzersiz olanıdır.
- NeoDen, tüm NeoDen makineleri için{0}ömür boyu teknik destek ve hizmetin yanı sıra, kullanım deneyimlerine ve son kullanıcılardan gelen gerçek günlük taleplere dayalı olarak düzenli yazılım güncellemeleri sağlar.