Baskılı Devre Kartında Lehim Bilyeleri veya Lehim Bilyesi
Şekil 1'de bir lehim topu mevcut olmasına rağmen, bir top yerine bir lehim eki olarak adlandırılmalıdır. Dirençli kaplamanın başarısız olması nedeniyle lehim yolu ıslatmıştır. Kaplama, izleme üzerinde bir kalay / kurşun kaplama üzerine uygulandığından veya baskı kalınlığı kontrolünün zayıf olmasından dolayı başarısız olmuş olabilir. Operatörlerin farkı tanımasına dikkat edilmelidir, çünkü bu tür topu manuel olarak çıkarma girişimi hasarlı bir parkurla sonuçlanacaktır.
Şekil 1: Bu lehim bağlantı parçasının manuel olarak çıkarılması raylara zarar verecektir.
Lehim küresi, dalga teması sırasında akıdan gazlanma veya lehim tükürmeye neden olan banyoya geri akarken aşırı türbülans nedeniyle zayıf işlem koşullarından kaynaklanabilir. Lehim bilyeleri lehimleme sırasında PCB'nin aşırı gaz çıkışı nedeniyle eklem alanından çıkarılabilir. Şekil 2'de, bir lehim topu, direncin kenarındaki levhanın tabanına tutturulmuştur ve pinden ayrıldıkça kendini dirence tutturmuş olmalıdır.
Şekil 2: Bu lehim topu, pinden ayrıldıkça kendini dirence bağlamış olmalıdır.
Şekil 3'te, direncin kenarındaki levhanın tabanına bir lehim topu tutturulmuştur ve pinden ayrıldıkça kendini dirence tutturmuş olmalıdır.
Şekil 3: Bir direncin kenarına tutturulmuş başka bir lehim topu.
Bazı lehim topları ile dikkat edilmelidir. Şekil 4'teki örnek bir yol üzerindedir ve sadece devreden çıkarılamaz. Lehim maskesinin altından kalay / kurşuntan sıkılması neden olur. ya da sadece basit yapışma. Kalay / kurşun yeniden akıtma veya dalga lehimleme sırasında sıvılaştıkça kalay / kurşun genişler. Lehim topu bir yol üzerinde oluşabilir. Lehim direnci zayıfsa, lehim dalga teması sırasında ıslanabilir ve bir top bırakabilir.
Şekil 4: Direnç üzerindeki lehim, dalga teması sırasında ıslanabilir ve bir top bırakır.
Dalga lehimleme sırasında lehim topu her zaman olmuştur, ancak lehimleme işleminden sonra temizliğin ortadan kaldırılması, bunu bir işlem sorunu olarak daha görünür hale getirmiştir. Geçmişte, lehim topları temizleme sırasında akıldan çıkarılmadan tahta yüzeyinden yıkandı!
Lehim topları bir dizi işlem parametresinden kaynaklanır. Şekil 5'te topların pozisyonları rastgeledir. Bu tür bir kusur normalde dalganın lehimleme parametreleri ile ilişkili olan dalganın yüzeyinden tükürmeden kaynaklanır. Lehim, dalga ayrılırken baskılı tahtadan bir mesafe düşüyorsa, lehim tam anlamıyla banyodan geri sıçrayabilir. Ön ısıtma yanlış ayarlanırsa veya uygulanan akış miktarı artarsa, çözücünün akıştan buharlaşması etkilenebilir. Dalga üzerinde bir cam plaka kullanılması gazlanma problemini göstermelidir. İdeal olarak, dalga ile temas ettiğinde camın altında çok az kabarcık görülmelidir. Direnç ve akının uyumluluğu incelenmelidir; genellikle maske lehim topu yapışmasına katkıda bulunabilir.
Şekil 5: Bu tahtadaki lehim toplarına dalganın yüzeyinden tükürme neden olmuştur.
Lehim toplarının nedenleri çoktur ve her zaman baskılı levhaların alt tarafında bulunurlar. Soruna daha fazla odaklanan temiz düşük kalıntı lehimlemenin kullanılmasındaki artış olmuştur.
Nedeni ne olursa olsun, lehim topları lehim dalgasından ayrılırken lehim maskesine yapışmazsa, sorun çoğunlukla ortadan kaldırılır. En iyi lehim maskesini seçmek, bir tahta tasarımını sağlam hale getirmek için en iyi çözümdür.
Lehim toplarına, dalganın yüzeyindeki gazın gazlanması ve tükürülmesi veya lehim dalgasından tam anlamıyla geri sıçrayan lehim neden olur. Bu, havada aşırı geri akış veya azot ortamlarında çok yüksek bir düşüşten kaynaklanır.
Şekil 6: Tükürmenin neden olduğu daha lehim topları.
Şekil 7'de lehim bilyası rasgele olup lehim toplarının lehim dalgasından tükürülmesi veya sıçraması daha muhtemeldir. Bu, hala dalgadan veya dalga ayrımının yüksekliğinden kalan uçucu malzemelerden kaynaklanır. Dalga üzerine yerleştirilmiş bir parça beyaz kart kullanmayı deneyin. Dalga çalışırken ama kartlar işlenmeden orada bırakın. Ardından aynı testi makineden geçen kartlarla deneyin. Bu, sorunun nedenini belirler.
Şekil 7: Tükürmenin neden olduğu daha lehim topu. Sorunun nedenini belirlemek için dalga üzerine beyaz bir kart yerleştirin.
Makale ve resimler internetten, varsaherhangi bir ihlal pls öncelikle silmek için bize ulaşın.
NeoDen, SMTreflow fırın, dalga lehim makinesi, alma ve yerleştirme makinesi, lehim pastası yazıcısı, PCB yükleyici, PCB boşaltıcı, yonga montajı, SMT AOI makinesi, SMT SPI makinesi, SMT X-Ray makinesi, SMT montaj hattı ekipmanı, PCB üretim EquipmentSMT yedek parça, vb ihtiyacınız olabilecek her türlü SMT makineleri, daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Email:info@neodentech.com