SMT, PCB'ye dayalı bir dizi işlemin kısaltmasıdır. PCB baskılı bir devre kartıdır. SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) elektronik montaj endüstrisinde en popüler teknoloji ve süreçtir.
Yüzeye Montaj Teknolojisi (SMT), kurşunsuz veya kısa uçlu yüzeye monte bileşenlerin (kısa için SMC / SMD, Çince çip bileşenleri) baskılı bir devre kartının (PCB) veya diğer alt tabakaların yüzeyine monte edilmesine yönelik bir yöntemdir. Reflow lehimleme veya daldırma lehimleme ile lehim montajı için devre montaj teknolojisi.
Normal şartlar altında, kullandığımız elektronik ürünler PCB artı tasarlanan devre şemasına göre çeşitli kapasitörler, dirençler ve diğer elektronik bileşenler tarafından tasarlanmıştır, bu nedenle çeşitli elektrikli cihazlar işlemek için çeşitli smt çip işleme teknolojisine ihtiyaç duyar.
SMT temel süreci
Lehim pastası baskı-> Parça yerleşimi-> Yeniden akış lehimleme-> AOI optik muayenesi-> Bakım-> Alt kurulu.
Elektronik ürünler minyatürleştiriliyor ve önceden kullanılan delikli insert bileşenleri küçülemedi. Elektronik ürünler daha eksiksiz işlevlere sahiptir ve entegre devreler (IC'ler), özellikle büyük ölçekli, yüksek düzeyde entegre IC'ler olmak üzere delikli bileşen içermez ve yüzeye monte bileşenler kullanmak zorundadır. Ürün gruplama ve üretim otomasyonu. Fabrika, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve pazar rekabetçiliğini güçlendirmek için düşük maliyetli ve yüksek çıktıda yüksek kaliteli ürünler üretmelidir. Elektronik bileşenlerin geliştirilmesi, entegre devrelerin (IC'ler) geliştirilmesi ve yarı iletken malzemelerin çeşitli uygulamaları. Elektronik teknoloji devrimi uluslararası eğilimi izlemek için zorunludur. Intel ve AMD gibi uluslararası CPU ve görüntü işleme cihazı üreticilerinin üretim teknolojisinin 20'den fazla nanometreye ilerlemesi durumunda, smt yüzey montaj teknolojisinin ve sürecinin geliştirilmesinin de kabul edilemez olduğu düşünülebilir.
SMT talaş işlemenin avantajları: yüksek montaj yoğunluğu, küçük boyut ve elektronik ürünlerin hafifliği, talaş bileşenlerinin hacmi ve ağırlığı geleneksel geçmeli bileşenlerin sadece 1 / 10'u kadardır. Genel olarak, SMT kullanıldıktan sonra elektronik ürünlerin hacmi% 40 ~% 60, Ağırlık azaltma% 60 ~% 80 azaltılır. Yüksek güvenilirlik ve güçlü titreşim önleme özelliği. Düşük lehim bağlantı hatası oranı. İyi yüksek frekans özellikleri. Düşük elektromanyetik ve radyo frekansı paraziti. Kolay otomasyon uygulamak ve üretim verimliliğini artırmak. Maliyetleri% 30 ila% 50 azaltın. Malzeme, enerji, ekipman, insan gücü, zaman vb. Tasarruf edin.
Smt çip işleme karmaşık süreci nedeniyle, smt çip işleme konusunda uzmanlaşmış birçok smt çip işleme fabrikaları ortaya çıktı. Shenzhen, elektronik endüstrisinin gelişen gelişimi sayesinde, smt çip işleme başarıları Bu bir sanayi patlaması'
süreç
SMT temel süreci şunları içerir: serigrafi (veya dağıtma), yerleştirme (kürleme), yeniden akış lehimleme, temizleme, muayene ve onarım
1. Serigrafi: Fonksiyonu, bileşenlerin kaynağına hazırlanmak için PCB pedleri üzerine lehim pastası veya yama tutkalı sızdırmasıdır. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön tarafında yer alan bir ekran yazıcısıdır (ekran yazıcısı).
2. Dağıtım: Yapıştırıcıyı PCB'nin sabit konumuna damlatmaktır ve ana işlevi bileşenleri PCB'ye sabitlemektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattının ön tarafında veya denetim ekipmanının arkasında bulunan bir dağıtıcıdır.
3. Montaj: Rolü yüzeye monte bileşenleri PCB üzerinde sabit bir konuma doğru şekilde monte etmektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattındaki serigrafi makinesinin arkasında bulunan bir yerleştirme makinesidir.
4, kür: rolü yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı sıkıca birbirine bağlı böylece yama tutkal eritmektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattındaki yerleştirme makinesinin arkasında bulunan bir kürleme ocağıdır.
5, lehimleme yeniden akıtma: rolü yüzey montaj bileşenleri ve PCB panoları sıkıca birbirine bağlı böylece lehim pastası eritmektir. Kullanılan ekipman, SMT üretim hattındaki yerleştirme makinesinin arkasında bulunan bir yeniden akış fırındır.
6. Temizlik: İşlevi, monte edilmiş PCB üzerindeki insan vücuduna zararlı olan akış gibi kaynak kalıntılarını temizlemektir. Kullanılan ekipman bir çamaşır makinesidir ve konum çevrimiçi, çevrimdışı veya sabit olmayabilir.
7. Muayene: Fonksiyonu, monte edilmiş PCB'nin kaynak kalitesini ve montaj kalitesini kontrol etmektir. Kullanılan ekipman bir büyüteç, mikroskop, devre test cihazı (ICT), uçan prob test cihazı, otomatik optik muayene (AOI), X-RAY muayene sistemi, fonksiyon test cihazı vb. üretim ihtiyaçlarına göre kontrol hattı.
8. Tamir: Rolü başarısız olan PCB'yi yeniden işlemektir. Kullanılan aletler lehim havyaları, yeniden işleme istasyonları vb. Dir. Üretim hattının herhangi bir yerine yerleştirilir.
SMT süreci
Tek sidedboardassembly
Gelen muayene=GG gt; Serigraf lehim pastası (nokta yapıştırıcı)=GG gt; SMD=GG gt; Kurutma (sertleştirme)=GG gt; Yeniden akış lehimleme=GG gt; Temizleme=GG gt; Muayene=GG gt; Tamir
Çift taraflı kart montajı
A: gelen denetim=GG gt; PCB'nin bir serigrafi lehim pastası (spot yapıştırıcı)=GG gt; PCB'nin B yan serigrafi lehim pastası (spot yapıştırıcı)=GG gt; yama=GG gt; kurutma=GG gt; lehimleme lehimleme (Sadece B tarafını temizlemek daha iyidir=GG gt; temiz=GG gt; inceleyin=GG gt; onarım).
B: gelen denetim=GG gt; PCB tarafı Bir serigrafi lehim pastası (nokta yapıştırıcı)=GG gt; SMD=GG gt; kurutma (sertleştirme)=GG gt; Bir yan yeniden akış lehim=GG gt; temizlik=GG gt; flip board=PCB B yan nokta SMD Yapıştırıcı=GG gt; SMD=GG gt; Kürlenme=GG gt; B-tarafı Dalga Lehimleme=GG gt; Temizleme=GG gt; Muayene=GG gt; Tamir)
Bu işlem, A tarafındaki yeniden lehimleme lehimlemesi ve B tarafındaki dalga lehimlemesi için uygundur. PCB'nin B tarafına monte edilen SMD'de, sadece SOT veya SOIC (28) pinleri aşağıda olduğunda, bu işlem kullanılmalıdır.
Tek taraflı karıştırma işlemi
Gelen muayene=GG gt; PCB tarafı Bir serigrafi lehim pastası (nokta yapıştırıcı)=GG gt; SMD=GG gt; kurutma (sertleştirme)=GG gt; yeniden akış lehimleme=GG gt; temizlik=GG gt; eklenti=GG gt; dalga lehimleme=GG gt; temizlik=GG gt; muayene=GG gt; Tamir
Çift taraflı karıştırma işlemi
A: Gelen muayene=GG gt; PCB'nin B tarafı spot yapıştırıcı=GG gt; SMD=GG gt; kürlenme=GG gt; kağıt tahtası=GG gt; PCB'nin A tarafı fişi=GG gt; dalga lehimleme=GG gt; temizlik=GG gt; muayene=GG gt; rework
Önce takın ve daha sonra takın, ayrı bileşenlerden daha fazla SMD bileşeninin bulunduğu durumlar için uygundur
B: gelen denetim=GG gt; PCB tarafı A fişi (pim bükme)=GG gt; kağıt tahtası=GG gt; PCB yan nokta yama tutkalı=GG gt; yama=GG gt; kürlenme=GG gt; kağıt tahtası=GG gt; dalga lehimleme=GG gt; temizlik=GG gt; Muayene=GG gt; Tamir
Önce takın ve daha sonra yapıştırın, SMD bileşenlerinden daha fazla ayrı bileşen olduğunda uygulanabilir
C: gelen denetim=GG gt; PCB tarafı Bir serigrafi lehim pastası=GG gt; yama=GG gt; kurutma=GG gt; yeniden akış lehimleme=GG gt; eklenti, pim bükme=GG gt; kağıt tahtası=GG gt; PCB B yüzey noktası yama tutkalı=GG gt; SMD=GG gt; kürlenme=GG gt; flep=GG gt; dalga lehimleme=GG gt; temizlik=GG gt; muayene=GG gt; Tamir Bir tarafı karışık, B tarafı monte edilmiş.
D: Gelen malzeme denetimi=GG gt; PCB B yüzey nokta yapıştırıcı=GG gt; SMD=GG gt; kürlenme=GG gt; kağıt tahtası=GG gt; PCB'nin bir serigrafi lehim pastası=GG gt; SMD=GG gt; Bir yan yeniden akış lehim=GG gt; eklenti=GG gt; B tarafı dalga lehimleme=GG gt; Temizleme=GG gt; Muayene=GG gt; Tamir Bir tarafı karışık, B tarafı monte edilmiş. İlk çubuk iki taraflı SMD, yeniden akış lehimleme, yerleştirme sonrası, dalga lehimleme E: gelen denetim=GG gt; PCB tarafı B serigrafi lehim pastası (nokta yama tutkalı)=GG gt; yama=GG gt; kurutma (sertleştirme)=GG gt; yeniden akış lehimleme=GG gt; Kapak tahtası=GG gt; PCB tarafı Bir serigrafi lehim pastası=GG gt; SMD=GG gt; Kurutma=Yeniden akış lehimleme 1 (yerel lehimleme kullanılabilir)=GG gt; Eklenti=GG gt; Dalga lehimleme 2 (Birkaç bileşen varsa, manuel lehimleme kullanabilirsiniz)=GG gt; Temizleme=GG gt; Muayene=GG gt; Tamir Bir yandan montaj, B tarafından karıştırma.
Çift taraflı montaj işlemi
A: Gelen malzeme muayene, A-tarafı serigrafi lehim pastası (nokta yama yapıştırıcı) PCB, yama, kurutma (kür), A-yan reflow lehimleme, temizlik, flip; B tarafı serigrafi lehim pastası (PCB nokta yaması) Tutkal), SMD, kurutma, yeniden akış lehimleme (tercihen sadece B tarafına, temizleme, test, yeniden işleme)
Bu işlem PCB'nin her iki tarafına monte edilen PLCC gibi büyük SMD'ler için uygundur.
B: Gelen malzeme denetimi, A-tarafı serigrafi lehim pastası (nokta yapıştırıcı), PCB, kurutma (kürleme), A-tarafı yeniden akış lehimleme, temizleme, çevirme; B tarafı spot yapıştırıcı, PCB, Kürleme, B tarafı dalga lehimleme, temizleme, muayene, yeniden işleme) Bu işlem PCB'nin A tarafında yeniden akış için uygundur.
İnce film baskılı kablolama
Bu tip ince film devresi genellikle gümüş macunu ile PET üzerine basılmıştır. Elektronik bileşenlerin bu ince film devrelerine yapıştırılması ve yapıştırılması için iki işlem yöntemi vardır. Birine geleneksel işlem yöntemi denir, yani 3 tutkal yöntemi (kırmızı tutkal, gümüş tutkal, kapsülleyici) veya 2 tutkal yöntemi (gümüş tutkal, kapsülleme) Yapıştırıcı), başka bir yeni süreç 1 yapışkan yöntemidir --- adından da anlaşılacağı gibi, 3 veya 2 yapıştırıcı kullanmak yerine, elektronik bileşenlerin yapışmasını tamamlamak için bir yapıştırıcı kullanmaktır. Bu yeni işlemin anahtarı, lehim pastasının iletken özelliklerine ve işlem özelliklerine sahip olan yeni bir tür iletken yapıştırıcı kullanmaktır; Herhangi bir ekipman eklemeden kullanıldığında mevcut SMT lehim pastası çalışma yöntemiyle tamamen uyumludur.
Arızaları azaltın
Üretim süreçleri, kullanım ve baskılı devre montajı (PCA) testi, pakete çok fazla mekanik baskı uygulayarak arızalara neden olabilir. Izgara dizisi paketleri büyüdükçe, bu adımlar için güvenlik düzeylerini ayarlamak zorlaşır.
Uzun yıllar boyunca, monotonik bükülme noktası test yöntemi, paketlerin tipik bir özelliğidir. Bu test, Panolardaki Yatay Ara Bağlantıların IPC / JEDEC-9702&"Monotonik Eğilme Karakteristiklerinde açıklanmaktadır." Bu test yöntemi, bükülmüş yükler altında baskılı devre kartı yatay ara bağlantılarının kopma mukavemetini gösterir. Bununla birlikte, bu test yöntemi izin verilen maksimum gerilimin ne olduğunu belirleyemez.
İmalat ve montaj süreçleri ve özellikle kurşunsuz PCA'lar için karşılaşılan zorluklardan biri, lehim derzleri üzerindeki gerilimi doğrudan ölçememektir. Birbirine bağlı bileşenlerin riskini tanımlamak için kullanılan en yaygın olarak kullanılan metrik, Baskılı Devre Kartlarının Zorlanma Testi için IPC / JEDEC-9704 Kılavuzunda açıklandığı gibi, bileşene bitişik baskılı devre kartının gerginliğidir.
Birkaç yıl önce Intel bu sorunun farkındaydı ve gerçekte en kötü durumdaki bükme durumunu yeniden oluşturmak için farklı bir test stratejisi geliştirmeye başladı. Hewlett-Packard gibi diğer şirketler de diğer test yöntemlerinin faydalarını fark etti ve Intel'e benzer fikirleri düşünmeye başlıyor. Giderek daha fazla yonga üreticisi ve müşterisi, imalat, taşıma ve test sırasında mekanik arızaları en aza indirmek için gerginlik sınırlarını belirlemenin önemini kabul ettikleri için, bu yöntem gittikçe daha fazla ilgiye neden olmaktadır.
Kurşunsuz ekipman kullanımı arttıkça kullanıcıların ilgisi de artmaktadır; çünkü birçok kullanıcı kalite sorunları yaşıyor.
İlgi arttıkça IPC, diğer şirketlerin BGA'ların üretim ve test sırasında hasar görmemesini sağlayacak test yöntemleri geliştirmelerine yardımcı olma ihtiyacı hissetti. Bu çalışma IPC 6-10d SMT Ek Güvenilirlik Test Yöntemi Çalışma Grubu ve tamamlanan JEDEC JC-14.1 Substrat Güvenilirlik Test Metodolojisi tarafından ortaklaşa yürütülmüştür.
Bu test yöntemi, dairesel bir dizide düzenlenmiş sekiz temas noktasını belirtir. Baskılı devre kartının merkezinde BGA bulunan bir PCA, parçalar destek pimlerine yüzü aşağı gelecek şekilde monte edilecek ve BGA'nın arkasına bir yük uygulanacak şekilde yerleştirilir. IPC / JEDEC-9704'ün önerilen mastar düzenine göre, gerinim ölçeri parçaya bitişik olarak yerleştirin.
PCA ilgili gerginlik seviyesine bükülecek ve bu gerginlik seviyelerine esnetilmesinden kaynaklanan hasar derecesi arıza analizi ile belirlenebilir. Yinelemeli bir yöntem, gerilim sınırı olan hasarsız gerilim seviyesini belirleyebilir.
Ambalaj malzemeleri
Ambalaj malzemeleri genellikle plastik ve seramiktir. Bileşenin ısı yayıcı kısmı metalden oluşabilir. Bileşenin pimi kurşunlu ve kurşunsuz olarak ayrılmıştır.
Makale ve resimler internetten, varsaherhangi bir ihlal pls öncelikle silmek için bize ulaşın.
NeoDen, SMTreflow fırın, dalga lehim makinesi, alma ve yerleştirme makinesi, lehim pastası yazıcısı, PCB yükleyici, PCB boşaltıcı, yonga montajı, SMT AOI makinesi, SMT SPI makinesi, SMT X-Ray makinesi, SMT montaj hattı ekipmanı, PCB üretim EquipmentSMT yedek parça, vb ihtiyacınız olabilecek her türlü SMT makineleri, daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Email:info@neodentech.com