Üretim sürecinde SMT kalitesini esas olarak lehim eklem kalitesine bağlı.
Şu anda, Elektronik Sanayi, kurşunsuz lehim üzerinde araştırma büyük bir ilerleme kaydetmiştir rağmen terfi ve dünya çapında uygulanan ve çevre koruma sorunları yaygın dikkat etmiş olması. Sn-Türkçe lehim alaşımı kullanarak lehimleme teknoloji hala elektronik devrelerin ana teknolojisidir.
İyi lehim ortak olmalıdır:
(1) bir tam, pürüzsüz, parlak yüzey;
(2) lehim ve lehim uygun miktarda tamamen yastıkları ve ilan lehim eklem kapak ve bileşen yükseklik makuldür;
(3) iyi wettability; lehim eklem kenarına ince, olmalı ve lehim ve ped yüzeyi arasında ıslatma açı 300 veya daha az olmalıdır ve en fazla 600 aşmaması gerekir.
SMT işleme görünüm denetim içeriği:
(1) bileşenleri eksik olup;
(2) olup bileşenleri mislabeled;
(3) olup olmadığını bir kısa devre;
(4) olup olmadığı sanal kaynak; nispeten karmaşık sanal kaynak nedenidir.
İlk olarak, sanal kaynak kıyamet
1. muayene için özel ekipman online test adaptörü kullanın.
2. visual veya AOI sınayın. Lehim ortak çok az lehim infiltrasyon, lehim vardır veya lehim ortak ortasında kırık bir ortak olduğunu veya lehim yüzeydir dışbükey veya küresel veya lehim SMD ile uyum değil bulduğu zaman dikkat gereklidir , hatta hafif bir fenomen gizli tehlikeleri neden olabilir. Hemen toplu lehimleme ilgili bir sorun olup olmadığı değerlendirilmelidir. Yargılama yöntemi daha lehim eklem PCB üzerinde aynı konumda olup olmadığını etmektir. Örneğin, bu kazıma lehim Yapıştır, deformasyon pimleri, vb, birçok PCB üzerinde aynı konum gibi neden olabilir bireysel PCB üzerinde sadece bir sorun var. Sorunlar, zavallı bileşenleri veya yastıkları ile ilgili sorunlar nedeniyle muhtemeldir.
İkincisi, neden ve çözüm sanal kaynak
1. yastık tasarımı arızalıdır. Yastıkları vias varlığı PCB tasarımı büyük bir kusurdur. Bunları kullanmak gerekli değildir. Bunları kullanmayın. Bir vias lehim kaybına neden ve sıkıntısı lehim. Pad zift ve alanı da standart eşleştirme gerekir. Aksi takdirde, Tasarım en kısa zamanda düzeltilmelidir.
2. PCB bir oksidasyon fenomen vardır, o da yastık parlak değil. Oksidasyon, silgi parlak yapmak için oksit tabaka kaldırmak için kullanın. PCB Kurulu nemli ve kuru bir kutu içinde şüpheli Eğer kurutulmuş. PCB Kurulu yağ lekeleri, ter lekeleri, vb, şu anda kirlenmiş, mutlak etanol ile temizlenmelidir.
3. PCB üzerinde lehim Yapıştır yazdırılır, lehim Yapıştır alıntı ve ovuşturdu, miktarı lehim Yapıştır böylece ilgili yastıkları azalır, lehim yetersiz olması. Zamanında doldurulan. İlave yöntemi bir dağıtıcı veya Bambu stick ile yapılabilir.
4. SMD (yüzey montaj bileşenleri) olduğunu geçilmek, kalitesiz, okside, deforme, sanal lehimleme kaynaklanan. Neden daha yaygın olmasının sebebi bu.
(1) oksitlenmiş bileşen parlak değil. Erime noktası oksit artar
Şu anda fazla üç yüz derece elektrik akı ferrokrom ve reçine türü kaynak için kullanılabilir, ama zor SMT fazla derece iki yüz ile eritmek için Yapıştır yeniden akıtma ve bir daha az aşındırıcı Hayır temiz lehim. Bu nedenle, oksitlenmiş SMD reflow fırın tarafından kaynaklanmış olabilir değil. Bileşenleri satın alma, oksidasyon olup olmadığını ve kullanma o ne zaman geri almak emin olun. Benzer şekilde, oksitlenmiş lehim Yapıştır kullanılamaz.
(2) yüzey montaj bileşenleri birden çok bacak küçük bacakları vardır ve dış güç eylem altında kolayca deforme. Deforme olmuş bir kez sanal kaynak olgu ya da kaynak yetersizliği ortaya çıkar. Bu nedenle, dikkatli bir şekilde denetlemek ve kaynak sonra zaman içinde onarmak gereklidir.