1. Akı akışı / özgül ağırlık / rosin içeriği ve aktivitesi ve sıcaklık direnci.
2. Ön ısıtma sıcaklığı, iletim hızı, kılavuz açısı, lehimleme süresi, iki dalga arasındaki sıcaklık farkı, iki dalga arasındaki mesafe, dalga formu, dalga akış hızı, iki dalganın yüksekliği, dalga tepesi düz değil, fırın yönü üzerinde, ped tasarımı çok büyük, ped tasarımı çok yakın, TO kalay noktası yok, kalayın bakır içeriği, PCB kalitesi, PCB nemi, çevresel faktörler, kalay fırın sıcaklığı, vb. Bunlar dalga lehimlemeye hatta kalay lehimlemesine neden olabilir.
1. Uygun olmayan ön ısıtma sıcaklığı. Çok düşük bir sıcaklık, akı veya PCB kartının zayıf aktivasyonuna ve yetersiz sıcaklığa neden olur, bu da yetersiz kalay sıcaklığına neden olur, böylece sıvı lehim ıslatma kuvveti ve zayıf akışkanlık, lehim eklem köprüsü arasındaki bitişik çizgiler.
2. PCB kartı yüzeyi temiz değil. Levha temiz değildir, PCB yüzey akışkanlığındaki sıvı lehim, özellikle ayrılma anında, lehim lehim eklemleri arasında tıkanır, köprülerin oluşumu; 3, saf olmayan lehim, kombine safsızlıklardaki lehim, izin verilen standartları aşar, lehimin özellikleri değişecek, ıslanma veya akışkanlık yavaş yavaş bozulacaktır,% 1.0'dan fazla arsenik,% 0.2'den fazla,% 0.15'ten fazla arsenik içeriyorsa, lehimin akışkanlığı% 25 oranında azalırken,% 0.005'ten daha az arsenik içeriği ıslatmadan kurtulacaktır.
3. Saf olmayan lehim, kombine safsızlıklarda lehim, izin verilen standarttan daha fazla, lehimin özellikleri değişecek, ıslanma veya hareketlilik yavaş yavaş kötüleşecek,% 1.0'dan fazla arsenik,% 0.2'den fazla,% 0.15'ten fazla arsenik içeriyorsa, lehimin akışkanlığı% 25 düşecek,% 0.005'ten daha az arsenik içeriği ıslanacaktır.
4. Akı kötü, kötü akı PCB'yi temizleyemez, böylece bakır folyo yüzeyindeki lehim ıslatma kuvveti azalır ve zayıf ıslanmaya neden olur.
5. PCB kartı daldırma kalay çok derin, bu durumun IC sınıfı bileşenlerde veya pim yoğunluğunda ortaya çıkması muhtemeldir, delik bileşenleri boyunca daha büyüktür, oluşumun nedeninin özü kalay çok uzun süre yemektir, akı tamamen ayrışır veya kalay akıcı, lehim eklemleri iyi bir lehimleme durumunda değildir.
6. Bileşen pimleri uzundur, bileşen köprüsünün nedeni çok uzundur pimler lehimden gelen dalgada bitişik lehim eklemlerine yol açar "tek" lehimleme olamaz veya teneke sıcaklığında çok uzun pimler ıslatma süresi çok uzundur, pimin yüzeyindeki akı kavrulur, pimler arasındaki lehimin akışkanlığı zayıflar, köprünün oluşumu olasılığı ile sonuçlanır.
7. PCB tahtası kelepçeleme yürüme hızı, lehimleme işleminde, yürüme hızı lehimleme süresinin koşullarını karşılamak için mümkün olduğunca ayarlanmalı, ön ısıtma sıcaklığı akı aktivasyon koşullarını karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır, yukarıdaki bağlantılardan herhangi biri koordine edilmemiştir (düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık, yanlış kalay sıcaklığı, kalay daldırmak için yetersiz zaman, vb.) köprü bağlantısının oluşmasına neden olacaktır; Öte yandan, eşleşme hızı ve lehim dalgası tepesinin göreceli akış hızı da vardır Belirli bağlantılar. PCB ileri "kuvvet" ve lehim dalgası tepesi ileri giriş yuvası akışı "kuvveti" birbirlerini iptal edebildiğinde, lehim durumu için bu durum, şu anda lehimdeki PCB "0" noktası için lehimleme noktasında oluşmuştur. Bu durum IC ve fiş sınıfı bileşen uygulamaları için nispeten güçlüdür.
8. PCB levha kaynak açısı, teorik olarak açı ne kadar büyük olursa, lehim bağlantılarının önündeki ve arkasındaki lehim derzleri dalga tepesinden çıktığında, ortak bir yüzey şansı olduğunda, köprüleme şansı bile o kadar küçük olur. Bununla birlikte, lehimleme açısı, lehimin kendisinin infiltrasyon özellikleri ile belirlenir. Genel olarak konuşursak, kurşunlu lehimleme açısı PCB kartı tasarımına göre 4 ° ila 9 ° arasında ayarlanabilir ve kurşunsuz lehimleme, müşteri PCB kartı tasarımına göre 4 ° ila 6 ° arasında ayarlanabilir. Kaynak işleminin geniş açısına dikkat etmek gerekirse, PCB daldırma kalayın ön ucu, PCB kartının orta içbükeye ısısından kaynaklanan durum üzerindeki kalay eksikliğine kalay yiyor gibi görünecektir, eğer böyle bir durum kaynak açısını azaltmak için uygun olması gerekiyorsa.
9. PCB tasarımı zayıftır, bu durum, ped şekli kötü tasarlandığında veya yanlış kaynak yönündeki IC bileşenlerini taktığında ve IC bileşenlerinde bileşen yoğunluğunda yaygındır.
10. PCB kartı deformasyonu, bu durum PCB'nin sağında solda üç basınç dalga derinliği tutarsızlığına yol açacak ve teneke yemenin neden olduğu derin yer kalay akışının pürüzsüz olmaması, köprülenmesinin kolay olmasıdır. PCB deformasyon faktörleri kabaca şunlardır.
(1) ön ısıtma veya lehim sıcaklığı çok yüksek.
(2) PCB kartı çok sıkı kenetleniyor.
(3) aktarım hızı çok yavaş, PCB kartı çok uzun süre yüksek sıcaklıkta.
