PCBA işleme ilk parça tespiti, ilk ürünü kontrol etmek, onaylamak ve test etmek olan toplu PCBA kazalarını önlemek için bir tür hata önleme mekanizmasıdır. İlk parça muayenesi, üretim sürecinde ürün kalitesini etkileyen sorunları en kısa sürede bulmak, parti hatalarını veya hurdaya çıkmayı önlemektir. Sadece ilk parçanın tüm testleri geçtikten sonra, yanlış parça riskini azaltabilecek, hata olasılığını azaltabilecek ve üretim kalitesini etkili bir şekilde artırabilecek seri üretim başlayabilir.
1. Üretim sürecindeki ilk parça denetimi, esas olarak ürünlerin bozuk, onarılmış ve partiler halinde hurdaya ayrılmasını önlemek içindir. Ürünlerin üretimini önceden kontrol etmenin bir yolu, ürün proses kalite kontrolünün önemli bir yöntemi ve işletmelerin ürün kalitesini sağlamaları ve ekonomik faydaları iyileştirmeleri için etkili ve gerekli bir yöntemdir.
2. İlk inceleme, üretim sürecinde ürün kalitesini etkileyen faktörleri mümkün olan en kısa sürede bulmak, partinin kötü veya hurda olmasını önlemektir.
3. İlk parça, esas olarak toplu niteliksiz ürünlerin oluşmasını önlemek için muayeneyi geçtikten sonra resmi üretime girebilir.
4.Uzun süreli pratik deneyim, ilk denetim sisteminin, sorunları mümkün olan en kısa sürede bulmak ve ürünlerin yığınlar halinde hurdaya çıkmasını önlemek için etkili bir önlem olduğunu göstermektedir. İlk parça muayenesi ile, fikstürün ciddi şekilde aşınması ve yıpranması veya yanlış kurulum ve konumlandırma, ölçüm cihazlarının zayıf doğruluğu, çizimlerin yanlış okunması, besleme veya formülasyon hataları gibi sistematik nedenler bulunabilir ve bunları önlemek için düzeltici veya iyileştirici önlemler alınabilir. toplu uygun olmayan ürünler.
1. Kendi Kendini Denetleme: Mühendisler, ürettikleri ilk ürün üzerinde, çoğunlukla saha mühendisleri tarafından yönetilen bir öz denetim gerçekleştirir. Mühendisler, yukarıda teyit edilen verilere göre kendi kendini kontrol edebilir ve bileşenlerin yönüne ve yamanın etkisine odaklanabilir.
2.Karşılıklı muayene: mühendis, muayeneden sonra, ürün reçetesi ve çizimi kontrol etmeye ve herhangi bir itiraz bulunursa derhal üretim mühendisini bilgilendirmeye odaklanarak operatöre karşılıklı muayene yapacaktır.
3. Tam denetim: kalite kontrol personelinin tam denetimini geçtikten sonra, genellikle multimetre veya ECR köprüsü kullanın, büyük ölçekli fabrikalar temel olarak köprü kullanır, bileşenlerin ölçüm değerine, bileşenlerin yönüne odaklanır. BGA cihazları varsa,Röntgenmakineiç teneke bilyelerin kaynak etkisini belirlemek için test gereklidir. Ürünleri müşterinin orijinal ürün reçetesine, özel işleme gereksinimlerine, numunelere vb. göre inceleyin, üretimin ilk bölümünün müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını teyit edin, ürünlerin üretim teknik belgelerinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirin ve üretim koşullarının ve süreç parametrelerinin uygun olup olmadığını değerlendirin. kitle kaliteli ürünler üretir."üç testi" geçen PCBA örnekleri; toplu üretimin sonuna kadar saklıdır.
4. Üçlü muayene sisteminin temeli ilk parçadır. İlk parçanın karşılaştırma standardı, fabrika ile müşteri arasında önceden kararlaştırılan örnek ve kılavuz belgedir. Numunelerin doğruluğu, malzemelerin ve kaynağın doğruluğunu içerir. Müşteri rehberlik belgeleri ve numuneler arasındaki tutarlılık, belgeler tercih edilir, belgelerin yokluğunda numuneler esas alınır. OEM için bir koruma, aynı zamanda müşteriler için de bir sorumluluk olan bu temel ilkeyi istediğiniz zaman takip edebilirsiniz, amacı malzeme kalitesini sağlamak ve iyileştirmek, hatalardan kaynaklanan kalite kaybının oluşmasını önlemektir. İki taraf da.
