giriiş
SMT'ye yeni başlayan elektronik mühendisleri, startup ekipleri veya küçük ve orta-ölçekli elektronik üreticileri için,SMT makinelerçoğu zaman gerçekte olduğundan daha karmaşık görünür: Besleyiciler, Püskürtme Uçları, Referans Noktaları, Uçan kameralar, Otomatik programlama… Tüm bu teknik terimler yeni başlayanların gözünü kolayca korkutabilir.
Gerçekte bir SMT makinesinin temel mantığı karmaşık değildir. Basitçe söylemek gerekirse, tam bir süreci tamamlaması gerekir: Besleme → Toplama → Tanımlama → Konumlandırma → Yerleştirme.
Bu 5 adımı anlamak, alma ve yerleştirme makinesinin en önemli işlevlerini anlamak anlamına gelir. Aşağıda,NeoDen N10Palma ve yerleştirme makinesiörnek olarak modern bir SMT makinesinin bu görevleri nasıl yerine getirdiğini görelim.
Besleme Sistemi: SMT Makinesi Bileşenleri Doğru Bir Şekilde Nasıl "Alır"?
İlk meydan okumaSMT makineFarklı türdeki elektronik bileşenlerin toplama pozisyonuna nasıl güvenilir bir şekilde teslim edileceği ele alınmalıdır.
SMT bileşenleri genellikle bant, çubuk veya tepsi şeklinde beslenir, dolayısıyla makinenin ilgili besleyicilerle donatılması gerekir.NeoDen N10Pbant besleyicileri, çubuk besleyicileri ve tepsi besleyicileri destekler. Bant besleyiciler bant-ve-makara bileşenleri için kullanılır, çubuk besleyiciler çubuk-paket bileşenleri için uygundur ve tepsi besleyiciler öncelikle IC'ler gibi cihazlar için kullanılır.
N10P ayrıca 80 bant besleyiciyi, 20 çubuk besleyiciyi ve 60 tepsi besleyiciyi destekleyerek geniş besleme kapasitesi sunar ve elektrikli ve pnömatik besleyicilerin bir karışımına olanak tanır.
1. NedenSMT yerleştirme makinesi"bileşenleri almakta" sık sık başarısız mı oluyorsunuz?
SMT yerleştirme makinesi bileşenleri tutarlı bir şekilde alamıyorsa sorun mutlaka makinenin kendisinde olmayabilir. Yaygın nedenler arasında toplama-pozisyonundaki sapma, uygun olmayan toplama-yüksekliği, tıkalı veya hasarlı püskürtme ucu ve yetersiz hava basıncı yer alır.
NeoDen N10P kullanım kılavuzu ayrıca bu parametreleri kontrol ederek sorun giderme sürecini başlatmanızı da önerir. Farklı bileşenler için Toplama Gecikmesi gibi parametrelerin gerçek toplama performansına göre-ayarlanması gerekebilir. Örneğin, büyük-boyutlu kapasitörler ve 0402 bileşenleri, başlatma gecikmesinde-uygun bir artış gerektirebilir.
NeoDen N10P'nin en önemli avantajı, çok sayıda farklı bileşeni aynı anda yönetebilen ve onu çok çeşitli bileşenlere sahip PCB üretim projelerine uygun hale getiren yüksek-kapasiteli besleme sisteminde yatmaktadır.
Vizyon Tanıma: SMT Makinesi Bileşenleri Nereye Yerleştireceğini Nasıl Biliyor?
Besleyici "bileşenlerin teslim edilmesinden" sorumluysa, görüntü sistemi de makineye "bu bileşenin ne olduğunu ve nasıl yerleştirilmesi gerektiğini" söylemekten sorumludur.
NeoDen N10Psırasıyla PCB referans konumlandırmasını ve farklı bileşen türlerinin görsel tanınmasını sağlayan Çift İşaretli Kamera, Ön Uçan Kamera ve IC Kamera ile donatılmıştır.
Bunlar arasında Referans Kamerası PCB üzerindeki referans noktalarını tanımlamak için kullanılır. PCB konumsal veya açısal sapmalarla yüklenebileceğinden, makine gerçek yerleştirme konumunu düzeltmek için PCB'nin kökenini ve açısını referans noktalarına göre yeniden hesaplar.
1. PCB biraz yanlış hizalanmış olsa bile neden bileşenler hala doğru şekilde yerleştirilebiliyor?
Referans Hizalama işlevi bölümünde açıklananNeoDen N10P kullanım kılavuzuPCB'nin referans noktalarına göre gerçek konumu ve açıyı hesaplar. Başka bir deyişle,SMTyerleştirme makinesiSadece sabit bir mekanik koordinat sistemine göre "körü körüne yerleştirme" yapmaz, bunun yerine bileşenleri PCB'nin gerçek durumuna göre konumlandırır.
2. Küçük bileşenler ve entegre devreler neden farklı görüş tanıma yöntemleri gerektirir?
Farklı paketlere sahip bileşenlerin boyutu, şekli ve tanınma gereksinimleri farklılık gösterir.
N10P yazılımı Fly Calib, IC Calib ve IC Rotate Calib gibi tanıma yöntemleri sunar. Uçan Kamera, dirençler ve kapasitörler gibi ortak bileşenler için kullanılabilir; IC Kamera, SOP'ler gibi IC'ler için uygundur ve hassas IC'lerin açısı, IC Rotate Calib kullanılarak-yeniden doğrulanabilir.
NeoDen N10P'nin avantajı Mark Kamera, Uçan Kamera ve IC Kameranın tek bir cihazda entegrasyonunda yatmaktadır ve PCB konumlandırma ve bileşen tanıma için eksiksiz bir görüş sistemi oluşturmaktadır.
Yüksek-Hassas Yerleştirme: Bileşenler Neden Pedlere Doğru Bir Şekilde Yerleştirilebilir?
Nihai hedef birSMTyerleştirme makinesisadece "bir bileşeni almak" değil, onu PCB üzerinde belirlenen konuma doğru bir şekilde yerleştirmektir.
NeoDen N10P, manyetik doğrusal kodlayıcılar tarafından sağlanan XY hareketi için geri bildirim kontrolüyle ±0,01 mm'lik bir konumlandırma doğruluğuna sahiptir.
Ancak gerçek üretimde yerleştirme doğruluğu yalnızca ekipmanın nominal doğruluğuna bağlı değildir. PCB kaynağı, referanslar, püskürtme ucu merkezi, toplama-pozisyonu, toplama-yüksekliği ve yerleştirme hızı gibi parametrelerin tamamı nihai sonucu etkiler.
1. Yerleştirme Ofseti Konusunda Ne Yapmalı? Önce Bu 5 Alanı Kontrol Edin
Bileşenler çarpık veya konum dışı yerleştirilmişse aşağıdakileri kontrol etmeye öncelik verin:
- Güvencenin doğru bir şekilde tanınıp tanınmadığı.
- PCB kaynağının doğru olup olmadığı.
- Meme merkezinin doğru olup olmadığı.
- Alma konumunun-değişip değişmediği.
- Yerleştirme yüksekliği ve yerleştirme hızının uygun olup olmadığı.
NeoDen N10P Kullanım Kılavuzudoğruluk anormalliklerinin olası nedenleri olarak görüş tanıma hatalarını, referans kamera konumundaki değişiklikleri ve hatalı püskürtme ucu merkezini listeler ve kamera kalibrasyonu ve püskürtme ucu hassas kalibrasyonu gibi ayarlama yöntemleri sağlar.
2. Neden tüm bileşenler aynı hızda yerleştirilemiyor?
Standart bileşenler için üretim verimliliği ön planda tutulabilir. Bununla birlikte, 0402'den küçük bileşenler ve hassas IC'ler için, yerleştirme stabilitesini ve doğruluğunu artırmak amacıyla hareket ve yerleştirme hızlarını uygun şekilde azaltmak gerekir. N10P yazılımı, Hareket Hızı ve Yerleştirme Hızının ayrı ayrı ayarlanmasına olanak tanır.
NeoDen N10P'nin avantajları şunlardır: Kapalı-döngü kontrollü 8 yerleştirme kafası, 20.000 CPH maksimum yerleştirme hızı ve manyetik doğrusal kodlayıcılar yoluyla hareket geri bildirimi.
Otomatik Nozul Değişimi: Bir SMT Yerleştirme Makinesinin Neden Birden Fazla Nozula İhtiyacı Var?
1. Farklı bileşenler, farklı boyut ve tipte nozullar gerektirir.
Örneğin, küçük çipler, kapasitörler, dirençler, SOP'ler, daha büyük IC'ler ve BGA'lar boyut ve şekil açısından önemli ölçüde farklılık gösterir, bu nedenle uygun nozülün seçilmesi gerekir.
NeoDen N10P, CN020, CN030, CN040, CN065, CN100, CN220, CN400 gibi çok çeşitli nozul spesifikasyonlarının yanı sıra çeşitli boyutlardaki IC'ler ve BGA'lar için uygun nozulları destekler.
2. Nozül eşleşmezse ne olur?
Nozül boyutunun yanlış olması yetersiz emişe, hava sızıntılarına, toplama arızalarına ve hatta bileşenlerin fırlamasına neden olabilir. Kılavuz ayrıca püskürtme ucu tıkanmasını, hasarı ve uyumsuz püskürtme ucu boyutlarını "Alma-Arızası" ve "Bileşen Atma"nın yaygın nedenleri olarak listeliyor.
Otomatik meme değişiminin pratik değeri nedir?
N10P SMT makinesi 39 nozul konumuyla donatılmıştır ve otomatik nozul değişimini destekler.
Bu, bir PCB farklı paket tiplerine sahip birden fazla bileşen içerdiğinde, makinenin programa göre uygun nozulu otomatik olarak seçebileceği ve operatörlerin manuel değişiklikler için makineyi sık sık durdurma ihtiyacını ortadan kaldıracağı anlamına gelir.
AvantajıNeoDen N10P39- konumlu püskürtme ucu dizisi ve otomatik püskürtme ucu değiştirme fonksiyonunun birleşiminde yatmaktadır; bu, çok çeşitli PCB'lerin yerleştirilmesi sırasında esnekliği artırır.
Yazılım ve Otomatik Programlama: Yeni Başlayanlar Nasıl Hızla Yerleştirme Programları Oluşturabilir?
Yeni başlayanlar için asıl uzmanlaşılması gereken şey her yazılım düğmesi değil, PCB, bileşenler, besleyiciler, püskürtme uçları ve yerleştirme sıraları arasındaki ilişkilerin anlaşılmasıdır.
N10P, koordinat dosyasını içe aktarma, manuel programlama, otomatik-programlama, bileşen kitaplıkları, ayak izi kitaplıkları, besleyici ataması ve yerleştirme dizileri gibi işlevleri destekler.
1. PCB koordinat dosyanız varken yerleştirme programını nasıl oluşturacaksınız?
Temel süreç şu şekilde özetlenebilir:
Koordinat Dosyası → İçe Aktar → Bileşen Eşleştirme → Besleyici Kurulumu → Otomatik Program → Kontrol → Üretim
PCB tasarım yazılımı tarafından oluşturulan koordinat dosyasını N10P'ye aktardıktan sonra sistem, Ayak İzi Kitaplığına dayalı bileşen bilgilerini eşleştirebilir. Daha sonra besleyicileri ve püskürtme uçlarını ayarlayın ve ardından yerleştirme sırasını oluşturmaya yardımcı olması için Otomatik Programı kullanın.
2. Otomatik Program tamamen otomatik mi?
Hayır değil.
Otomatik Programın amacı, girilen bileşen bilgilerine göre nozul kullanımını, besleyici tahsisini ve yerleştirme sırasını optimize etmektir. Program oluşturulduktan sonra operatörün nozul dağıtımını, besleyici dağıtımını ve yerleştirme sırasını kontrol etmesi gerekir.
NeoDen N10P'nin avantajı, tekrarlanan program yapılandırma işini önemli ölçüde azaltan Otomatik Program özelliğinde yatmaktadır; bu özellik, özellikle çok çeşitli bileşenlere sahip PCB'ler için faydalıdır.
Yeni Başlayanların Karşılaştığı En Yaygın 5 SMT Yerleştirme Sorunu
Bu 5 temel işlevi anladığınızda, pek çok yaygın sorunun aslında açık sorun giderme yolları vardır.
- Besleyici beslenmiyor:Besleyici kurulumunu, bant makarasını, besleme parametrelerini ve hava devresi durumunu kontrol edin.
- Alınmayan bileşenler:Toplayıcı-pozisyonunu, toplayıcı-yüksekliğini, püskürtme ucunu ve hava basıncını kontrol etmeye öncelik verin.
- Sık sık bileşen düşüşü-:Görüş tanımayı, bileşen kaplama alanını, püskürtme ucu boyutunu ve püskürtme ucu temizliğini kontrol edin.
- Bileşen yerleştirme yanlış hizalaması:Referans noktasını, püskürtme merkezini ve kamera kalibrasyonunu kontrol edin.
- İlk üretim çalışması sırasındaki sorunlar:Doğrudan seri üretime geçilmesi önerilmez. N10P kullanım kılavuzu şu sıranın takip edilmesini önerir: Kuru Çalıştırma → İlk Üretim Testi → Bileşen Denetimi → Sürekli Üretim. İlk parçadaki bileşen özelliklerini, yönünü, polaritesini ve konumunu doğruladıktan sonra sürekli üretime geçin.
Masaüstü SMT alma ve yerleştirme makineleri hangi üretim senaryoları için uygundur?
PCB prototipleme, Ar-Ge doğrulama ve küçük- ila orta-hacimli SMT üretimi içinEkipmanın esnekliği çoğu zaman hızı kadar önemlidir.
N10P çok sayıda besleyiciyi, otomatik püskürtme ucu değişimini, görüntü tanımayı ve otomatik programlamayı destekler; bu da onu özellikle -birden fazla çeşit, farklı paket türü ve belirli düzeyde yerleştirme verimliliği içeren PCB projeleri için çok uygun hale getirir.
Uzun PCB'ler için N10P, uzatma konveyörüyle yapılandırıldığında uzunluğu 1.500 mm'ye kadar olan PCB'leri destekleyebilir.
Bu nedenle, bir SMT alma ve yerleştirme makinesi seçerken yalnızca CPH'ye odaklanmak yerine yerleştirme doğruluğunu, bileşen aralığını, besleyici kapasitesini, görüntü sistemlerini, nozül sistemlerini, PCB boyutlarını ve yazılım yeteneklerini de dikkate almak daha iyidir.
Çözüm
Bir SMT alma ve yerleştirme makinesi yalnızca bir "otomatik bileşen yerleştirme makinesi" değildir.
Aslında bu, birden fazla sistemin uyum içinde çalışmasının sonucudur:
Besleyici bileşenleri besler, nozul bunları alır, görüntü sistemi bunları tanımlayıp konumlandırır, hareket sistemi bunları hassas bir şekilde hareket ettirir ve yazılım tüm yerleştirme sürecini koordine eder.
Eğer bir değerlendirme yapıyorsanızSMT seçimi Ve yer makinesiveya yapmayı planlıyorkendi SMT montaj yeteneklerinizi oluşturunPCB prototip oluşturma, Ar-Ge doğrulama ve küçük{0}}ile-orta-hacimli üretim için.