Dağıtım sürecindeki yaygın kusurlar ve çözümler
1. Yaygın nedenler, yapışkan memenin iç çapının çok küçük olması, dağıtım basıncının çok yüksek olması, meme ile PCB arasındaki mesafenin çok büyük olması, talaş yapıştırıcısının süresinin dolması veya kalitesinin iyi olmaması, çip tutkal viskozitesi çok iyi, sıcaklık buzdolabından çıkarıldıktan sonra oda sıcaklığına geri getirilemiyor ve dağıtım miktarı çok fazla.
Çözümler: daha büyük iç çapa sahip nozulu değiştirin; dağıtım basıncını azaltmak;"durdur" boy uzunluğu; yapıştırıcıyı değiştirin, uygun viskoziteye sahip yapıştırıcıyı seçin; yama yapıştırıcı buzdolabından çıkarıldıktan sonra, üretime geçmeden önce oda sıcaklığına (yaklaşık 4 saat) dönmelidir; dağıtım miktarını ayarlayın.
2. Nozuldan gelen yapıştırıcı miktarı çok az veya hiç yapıştırıcı lekesi çıkmıyor. Sebepler genellikle iğne deliğinin tamamen temizlenmemiş olmasıdır; kirlilikler yama yapıştırıcısına karışarak delik tıkanmasına neden olur; ve çözünmeyen yapıştırıcı karıştırılır.
Çözüm: temiz iğneyi değiştirin; yüksek kaliteli yama yapıştırıcısını değiştirin; yama yapıştırıcısının markası yanlış olmamalıdır.
3. Ama dağıtım yok. Bunun nedeni, yama yapıştırıcısının kabarcıklarla karışması ve yapıştırıcı memesinin tıkanmasıdır.
Çözüm: Şırıngadaki yapıştırıcının kabarcıkları çıkarılmalıdır (özellikle kendi kendine doldurulmuş yapıştırıcı); tutkal nozulu değiştirilmelidir.
4. Yapıştırıcı sertleştiğinde, bileşenler hareket eder ve bileşenlerin pimleri ped üzerinde değildir. Bunun nedeni, tutkal çıktısının tek tip olmamasıdır, örneğin, çip bileşeninin iki tutkal noktasından biri birden fazladır; bileşen yer değiştirmiş veya çip yapıştırıcının ilk yapışması düşük; PCB dağıtıldıktan sonra çok uzun süre yerleştirilir ve yapıştırıcı yarı sertleşir.
Çözüm: Tutkal memesinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve eşit olmayan tutkal çıkışı olgusunu ortadan kaldırın; Mounter'ın çalışma durumunu ayarlayın; yapıştırıcıyı değiştirin; PCB dağıtıldıktan sonra çok uzun süre (4 saatten az) yerleştirilmemelidir.
5. Dalga lehimlemeden sonra çip düşecek
Sertleştikten sonra, bileşenlerin yapışma gücü yeterli değildir, bu belirtilen değerden düşüktür ve bazen elle dokunulduğunda çip düşer. Bunun nedeni, kürleme işlemi parametrelerinin yerinde olmaması, özellikle sıcaklığın yeterli olmaması, bileşen boyutunun çok büyük olması ve ısı absorpsiyonunun büyük olmasıdır; ışıkla sertleşen lamba eskimektedir; tutkal miktarı yeterli değildir ve bileşenler/PCB kirlenmiştir.
Çözüm: kürleme eğrisini ayarlayın, özellikle kürleme sıcaklığını artırın. Genel olarak, termal kürlenen yapıştırıcının en yüksek kürleme sıcaklığı yaklaşık 150 ℃'dir. En yüksek sıcaklığa ulaşılmazsa, pul pul dökülmesine neden olmak kolaydır. UV ile kürlenen yapıştırıcı için, kür lambasının eskiyip eskimediğini ve lamba tüpünün kararıp kararmadığını gözlemlemek gerekir; tutkal miktarı ve bileşenlerin / PCB'nin kontamine olup olmadığı dikkate alınmalıdır.
6. Kürleşmeden sonra bileşen pimlerinin kayması/kayması
Bu tür bir arıza olgusu, bileşen piminin katılaşmadan sonra kayması veya kayması ve dalga lehimlemesinden sonra lehimin pedin altına girmesi ve ciddi durumlarda kısa devre ve açık devre meydana gelmesidir. Ana nedenler, düzensiz yapıştırıcı, çok fazla yapıştırıcı veya bileşen kaymasıdır.
Çözüm: dağıtım süreci parametrelerini ayarlayın; kontrol dağıtım miktarı; yama işlemi parametrelerini ayarlayın.
İnternetten makale ve resimler, herhangi bir ihlal varsa lütfen silmek için öncelikle bizimle iletişime geçin.
NeoDen, SMTreflow fırın, dalga lehimleme makinesi, çekme ve yerleştirme makinesi, lehim pastası yazıcısı, PCB yükleyici, PCB boşaltıcı, çip mounter, SMT AOI makinesi, SMT SPI makinesi, SMT X-Ray makinesi, SMT montaj hattı ekipmanı dahil olmak üzere tam SMT montaj hatları çözümleri sunar. PCB üretim EkipmanlarıSMT yedek parça vb. ihtiyacınız olabilecek her türlü SMT makinesi, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
E-posta:info@neodentech.com