Anıtın ortaya çıkmasının nedenleri nelerdir? Tüm nedenler mutlaka mezar taşı kuruluşuna yol açmayacaktır. Şimdi gerçek SMT çip işleme ve üretiminde daha yüksek bir olasılığa sahip birkaç nedeni analiz edeceğiz ve önleyici tedbirler önereceğiz.
A. Ped tasarımı
1. Ped aralığı çok büyükse, ped ve bileşenin eşleşmemesi bir sorun değildir, ancak bileşen boyutu ve ped şeklinin güvenilirlik gereksinimlerini karşılaması sorun değildir, ancak iki ped arasındaki mesafe çok büyüktür, bu da lehim bileşen terminallerini ıslatmaya neden olur. , Islatma kuvveti, bileşenin kaymasına ve lehim macundan ayrılmasına neden olmak için bileşeni çeker.
2. Tutarsız ped boyutu, farklı ısı kapasitesi
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, C33 konumundaki iki ped lehimleme alanının alanı farklıdır. Üst lehim pedi, büyük bir bakır folyo üzerinde lehim maskesi olan bir pencere açılarak oluşturulur ve lehim alanı alt lehimleme pedi daha büyük olacaktır. Ve üst ped büyük bir bakır folyo parçasına bağlı olduğundan, yeniden akış sırasındaki ısıtma oranı alt pedden nispeten daha küçük olacaktır. Bu nedenle, lehim macunun erime ve ıslatma oranı da farklı olacaktır, bu da ofset veya mezar taşı sorunlarına neden olmak çok kolaydır.
Birçok Guangzhou SMT çip işleme tesisi böyle bir kabus yaşadı. Yeniden akıtma sonrasında, 0402 bileşenlerinin, mezar taşlarının ve uçan parçaların uzaklığı meydana geldi ve bu da önlenmesi imkansız. Genellikle tasarımcının, bir ucu SMD ve diğer ucu NSMD yerine, DFM aşamasında ped ucunun her iki ucunun aynı tasarım yöntemini, aynı SMD veya NSMD tasarımını benimsemesi önerilir. Şekilde gösterildiği gibi R12 veya R16 tasarlamak en iyisidir. Büyük bir bakır folyo parçasını gerçekten bağlamanız gerekiyorsa, aşağıdaki doğru şekilde gösterildiği gibi bir termal izolasyon tasarımı kullanmayı düşünebilirsiniz. Termal rahatlama, her iki uçta da pedlerin sıcaklık artışını dengeleyebilir. Bu yalıtımın genişliği, ped çapının veya genişliğinin dörtte birine eşdeğerdir.
3. Lehim maskesi kalınlığı
Aslında, lehim maskesinin kalınlığı genellikle çok fazla değildir, çünkü 0201'in altındaki çoğu bileşenin tasarımında, pedler arasındaki lehim maskesi iptal edilmiştir. Gerçekten varsa, tasarımcı orta Lehim maskesini iptal edebilir.
B. Teknolojik tasarım
Lehim macunu baskısı, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ofsettir, eğer kalıp açıklığı lehim topu problemini önlemek için pedler arasındaki aralığı artırırsa veya lehim macunu baskısı ofset edilirse, yeniden akıştan sonra mezar taşlarının olasılığı büyük ölçüde artacaktır. Bu nedenle lehim macunu baskı sorununu kontrol etmek çok önemlidir. Tabii ki, gerçek üretimde bulmak kolaydır. Bununla birlikte, çelik ağın açılış tasarımını bulmak daha zordur. Genellikle çelik ağın açma aralığının tablodaki C değeriyle tutarlı olması önerilir.
Yerleştirme sapması
Yanlış hizalama montaj mekanizması aslında lehim macunu baskı yanlış hizalama, yani bileşen yanlış hizalama ile aynıdır, bu da lehim terminalleri ile lehim macunu arasında yetersiz temas ve doğal olarak kaçınılmaz olan düzensiz ıslatma veya ıslatma kuvveti ile sonuçlanır. Bu, yerleştirme prosedürlerinin optimize edilmesini gerektirir.
Azot konsantrasyonu
Herkes nitrojenin atıl bir gaz olduğunu bilir. Oksijenin etkisini izole eder ve lehim terminallerinin lehimlenebilirliğini, lehim macununun ıslanabilirliğini ve lehim macunu eritildikten sonra PCB pedlerine ve bileşen terminallerine tırmanma yeteneğini geliştirir. Bu, ister üretim hattının verim sorunu ister lehim derzlerinin güvenilirliği olsun, kaynak kalitesi için çok faydalıdır. Maliyet faktörünü bir kenara bırakırsak, bu çok gereklidir. Tabii ki, bileşenin veya PCB pedinin lehimlenebilirliği iyiyse, sorun yoktur, ancak bileşenin iki terminalinin lehimlenebilirliğinde bir fark varsa, azot farkı artırabilir, bu nedenle bazen azot konsantrasyonu yüksektir ve oksijen konsantrasyonu aşağıdaki durumlarda 1000PPM'dir. , bunun yerine mezar taşı sorunları oluştu. Birçok Guangzhou SMT çip işleme üreticisinin deneyimi, oksijen konsantrasyonu 500PPM'den düşük olduğunda, mezar taşı sorununun çok ciddi olduğunu göstermektedir. Ancak, standart bir değer yoktur. Gerçek deneyime göre, oksijen konsantrasyonu genellikle kaynağın tamamlanmasına elverişli değil, aynı zamanda mezar taşı sorunlarına da eğilimli olmayan 1000-1500PPM'de kontrol edilir.
Yanlış profil ayarları
Sıcaklık ayarı esas olarak tüm PCB kartın termal dengesini göz önünde bulundurmak gerekir. Yeniden akış sırasında PCB kartındaki ısı farkı büyükse termal şok problemlere neden olabilir. Sıcaklık çok hızlı arttığında, saniyede 2°C'den fazla, mezar taşı mezar taşı oluşabilir. Bu nedenle, genellikle sıcaklık artış eğiminin saniyede 2 °C'yi geçmemesi ve yeniden akıtmadan önce PCB kart sıcaklığını dengede tutmaya çalışması önerilir.
Maddi sorunlar
Bileşenin iki lehim terminalinin lehimlenebilirliği IPC J-STD-002'ye dayanabilir, "Bileşen Uçları, Sonlandırmalar, Pabuçlar, Terminaller ve Teller için Lehimlenebilirlik Testleri" bileşenlerin lehimlenebilirliğini test eder. Alet test sonuçları aşağıdaki şekilde, değerlendirme kriterleri ise aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Bu tür testler sayesinde, yalnızca bileşen terminallerinin lehimlenebilirliği ile ilgili bir sorun olmadığını gösterebilir. Bununla birlikte, bir mezar taşı sorunu meydana gelirse, iki terminalin aynı ıslatma kuvvetine ulaşma süresini veya belirli bir süre içinde ulaşılan ıslatma kuvvetinin boyutunu ve ıslatma oranı veya ıslatma kuvveti arasındaki daha büyük farkı belirlemek gerekir Mezar taşı sorunlarına neden olma olasılığı çok yüksektir.