Yeniden akışfırınPCB'nin parçaları lehim macunu ile kaplandıktan sonra, reflow fırın lehimleme işlemi ile kurutulur, ön ısıtılır, eritilir, soğutulur ve kaynak işlemi katılaştırılır.
I. PCB ped tasarımı
PCB pad tasarımı doğru ise, erimiş lehimin yüzey geriliminin rolü (kendi kendini konumlandırma veya kendi kendini düzeltme etkisi olarak bilinir) sayesinde, reflow lehimleme sırasında az miktarda eğik montaj düzeltilebilir.
II. Lehim macununun kalitesi
Lehim macunu, gerekli malzemelerden oluşan bir reflow lehimleme işlemidir, alaşım tozu (partiküller) ve macun akı taşıyıcısının macun lehimine eşit şekilde karıştırılmasıyla yapılır. Alaşım partiküllerinden biri lehim bağlantılarının oluşumunun ana bileşenidir, akı, ıslanabilirliği iyileştirmek için lehimleme yüzeyinin oksitlenmiş tabakasını çıkarmaktır.
III. Bileşenlerin kalitesi ve performansı
Bileşenlerin kalitesi ve performansı doğrudan reflow lehimleme oranını etkiler. Reflow lehimlemenin nesnelerinden biri olarak, en temel nokta yüksek sıcaklık direnci olmalıdır. Ve bazı bileşenler nispeten büyük bir ısı kapasitesine sahip olacaktır, kaynaklama da büyük bir etkiye sahiptir, örneğin normal PLCC, QFP ve ayrı bir çip bileşenleri, ısı kapasitesinin büyük olmasıyla karşılaştırıldığında, büyük alanlı bileşenleri kaynaklamak küçük bileşenlerden daha zordur.
IV. Kaynak prosesi proses kontrolü
1. Sıcaklık profilinin oluşturulması
Sıcaklık profili, tüm reflow prosesindeki sıcaklık değişimlerini analiz etmek için sezgisel bir yol sağlar. Bu, en iyi kaynaklanabilirliği elde etmek, aşırı sıcaklık nedeniyle bileşenlere zarar gelmesini önlemek ve kaynak kalitesini garantilemek için çok faydalıdır.
2. Ön ısıtma bölümü
Bu alanın amacı, PCB'yi mümkün olan en kısa sürede oda sıcaklığına, ikinci belirli hedefe kadar ısıtmaktır. Isıtma hızı uygun aralıkta kontrol edilmelidir, çok hızlıysa termal şok üretecektir, kart ve bileşenler hasar görebilir. Çok yavaşsa, çözücünün buharlaşması yeterli olmaz ve lehimleme kalitesini etkiler. Daha hızlı ısıtma hızı nedeniyle, sıcaklık bölgesinin son kısmındaki SMA içindeki sıcaklık farkı daha büyüktür. Termal şokun bileşenlere zarar vermesini önlemek için, genel hükümler maksimum hızın 4 derece / s'dir. Ancak, normal yükselme hızı 1-3 derece / s'ye ayarlanır. Tipik ısıtma hızı 2 derece / s'dir.
3. Yalıtım bölümü
Tutma bölümü, lehim macunu alanının erime noktasına kadar 120 derece -150 derecelik artıştan gelen sıcaklığı ifade eder. Ana amacı, sıcaklık farkını en aza indirmek için SMA içindeki bileşenlerin sıcaklığını sabitlemektir. Bu bölgede, daha büyük bileşenlerin sıcaklığının daha küçük bileşenlere yetişmesi ve lehim macunundaki akının tamamen buharlaşması için yeterli zaman. Yalıtım bölümünün sonuna kadar, oksit üzerindeki pedler, lehim topları ve bileşen pimleri çıkarılır, tüm devre kartının sıcaklığı dengeye ulaşır.
4. Yeniden akış bölümü
Bu alanda ısıtıcı sıcaklığı en yüksek sıcaklığa ayarlanır, böylece bileşenin sıcaklığı hızla tepe sıcaklığına yükselir. Lehimlemenin tepe sıcaklığının reflow bölümünde, kullanılan farklı lehim macununa bağlı olarak, genellikle lehim macunu sıcaklığının erime noktası artı 20-40 derece önerilir. 183 derece C 63Sn / 37Pb lehim macununun erime noktası ve 179 derece C Sn62 / Pb36 / Ag2 lehim macununun erime noktası için, tepe sıcaklığı genellikle 210-230 derece C'dir, reflow süresi SMA üzerinde olumsuz etkileri önlemek için çok uzun olmamalıdır. İdeal sıcaklık profili, lehimin erime noktasından daha büyük olan "uç alanı" en küçük alanı kaplar.
5. Soğutma bölümü
Lehim macununun bu bölümünde kurşun ve kalay tozu erimiş ve bağlanacak yüzeyi tamamen ıslatmıştır, mümkün olduğunca hızlı bir şekilde soğutulmalıdır, bu parlak lehim bağlantıları elde etmeye ve iyi bir şekle ve düşük temas açısına sahip olmaya yardımcı olacaktır. Yavaş soğutma, kartın kalayda daha fazla ayrışmasına ve gri, pürüzlü bir lehim bağlantısına neden olacaktır. Aşırı durumlarda, zayıf lehimlemeye neden olabilir ve bağı zayıflatabilir.
ÖzellikleriNeoDen IN12C Reflow Fırını
1. Dahili kaynak dumanı filtreleme sistemi, zararlı gazların etkili bir şekilde filtrelenmesi, güzel görünüm ve çevre koruma, üst düzey çevre kullanımına daha uygundur.
2. Kontrol sistemi yüksek entegrasyon, zamanında tepki, düşük arıza oranı, kolay bakım vb. özelliklere sahiptir.
3. Isı yalıtım koruma tasarımı, kabuk sıcaklığının etkili bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlar.
4. Akıllı kontrol, yüksek hassasiyetli sıcaklık sensörü, etkili sıcaklık sabitleme.
5. Akıllı, özel olarak geliştirilen akıllı kontrol sisteminin PID kontrol algoritmasıyla entegre, kullanımı kolay, güçlü.
6. profesyonel, benzersiz 4-yollu pano yüzey sıcaklığı izleme sistemi, böylece gerçek operasyon zamanında ve kapsamlı geri bildirim verileriyle, karmaşık elektronik ürünler için bile etkili olabilir.
7. 40 adet çalışma dosyasını saklayabilir.
8. PCB kartı yüzey kaynak sıcaklık eğrisinin 4-'e kadar gerçek zamanlı gösterimi.