PCBA Testi: Lehim Ortak Denetimi ve Kalite Kontrolü

GİRİİŞ

PCBA'da, lehim derzleri sadece bileşenler ve kartlar arasındaki elektrik bağlantısı değildir, aynı zamanda . lehimleme kalitesi fiziksel desteği . kaynağı, PCBA işleme akışındaki en temel ve kritik süreçlerden biridir ve PCBA'nın PCBA'nın uygun bir şekilde çalışıp çalışamadığını doğrudan etkiler ve PCBA'nın doğrudan çalışabileceğini ve PC'nin doğrudan çalışabileceğini etkiler, bu Kaynak kalitesi, ürün kalitesinin önemli bir bağlantı olduğundan emin olmaktır .

I . PCBA kaynak kalitesi neden kritik?

PCBA fonksiyonu, yaşam ve ürün güvenilirliğinde zayıf kaynak belirli bir etkiye sahip olacaktır .

1. PCB hasarı

Bileşenler, kısa devre, sızıntı ve diğer sorunlar sürecinde sıkıca kaynak yapılmaz veya kaynaklı değildir, devre kartı hasar görür . zayıf lehimleme, maliyetleri artıran ve PCB'deki solunum problemleri de etkilenebilirse {.}}}} Ayrıca, normal hizmetlerin çözülmediği için, normal hizmetin çözülmediği için, 3 {normalin de etkisi olmayabilirse

2. elektrik performans sorunları

Poor soldering may lead to electrical performance problems, which may make the electronic products work unstably and fail to meet customer requirements. For example, if the solder joints appear open circuit, the electronic components on the circuit board will not work properly. If there is a short circuit in the solder joint, it may cause other electronic components on the circuit board to fail. If these problems are not solved in Zaman, büyük ekonomik kayıp ve itibar kaybı getirecektir .

3. güvenlik tehlikeleri

Kötü lehimleme ürün güvenliğini olumsuz etkileyebilir . Örneğin, devre kısa devre varsa veya bileşenler aşırı ısınırsa, devre tahtasının veya elektronik ürünlerin patlaması veya patlama gibi güvenlik kazalarına neden olabilir . Bu sorunlar sadece müşterinin mülküne zarar vermeyecek, aynı zamanda yaralanmalara neden olmaz .

PCB lehimleme kusurlarının zamanında tespiti PCBA testinin temel hedeflerinden biridir . Kaynak kalitesi, doğrudan PCBA işleme sırasında kaynak işleminin kontrol seviyesine bağlıdır . PCBA fabrikası Fabrika PCB kalite testi tüm boyuncaSMT Üretim Hattı.

II . Lehimleme kalitesini tespit etmek için genellikle bir veya daha fazla test veya algılama yöntemi kullanırız .

1. lehim macun muayenesi

SMT şablon yazıcısı . sonra otomatik seçim ve yer makinesine yerleştirilen SPI SMT, ekipman esas olarak lehim macununun hacmini, şekli, konumunu ve kalınlığını tespit etmek için kullanılır, çünkü çoğu lehim macun yazıcısından son derece kritik önleme işleminde ilk aşamada ilk adımdır {

2. Otomatik Optik İnceleme

Carried out after reflow oven for PCB, AOI uses a high-speed camera to capture images of the PCBA, and algorithms to detect the appearance of the solder joints, component placement (e.g., polarity, location, missing parts, wrong parts). It can detect defects such as excessive/insufficient tin, continuous tin, and false lehimleme (bazen anormal lehim eklem morfolojisi olarak ortaya çıkar) . PCBA işlemeden sonra lehim görünüm kusurlarının hızlı, parti tespiti için etkili bir aracıdır .

Neoden SMT AOI makinesinin özellikleri

Muayene Sistemi Uygulaması: Şablon baskısından sonra, ön/sonrası geri dönme fırını, ön/gönderidalga lehimleme makinesi, Fpc vb .

Program Modu: Manuel Programlama, Otomatik Programlama, CAD Veri içe aktarma

Muayene Öğeleri:

• Şablon Baskı: Lehim Kullanılamaz, Yetersiz veya Aşırı Lehim, Lehim Yanlış Hizalama, Köprü, Leke, Kazan vb .
• Bileşen kusuru: eksik veya aşırı bileşen, yanlış hizalama, eşit olmayan, kenar, karşıt montaj, yanlış veya kötü bileşen vb. .
• DIP: Eksik parçalar, hasar parçaları, ofset, eğri, inversiyon, vb. .
• Lehim Kusur: Aşırı veya eksik lehim, boş lehim, köprü, lehim topu, ic ng, bakır leke vb. .

Hesaplama yöntemi: makine öğrenimi, renk hesaplaması, renk çıkarma, gri ölçekli çalışma, görüntü kontrast .

İnceleme modu: PCB, dizi ve kötü işaretleme işlevi ile tamamen kaplı .

SPC İstatistik Fonksiyonu: Üretim ve Kalite Durumunu Kontrol etmek için Yüksek Esneklik ile Test Verilerini Tamamen Kaydedin ve Analiz Yapın .

Minimum bileşen: 0201 çip, 0 . 3 adım ic.

3. X-ışını muayenesi

Bileşenin altındaki pakette gizlenmiş BGA, QFN ve diğer lehim derzleri için, X-ışını muayenesi gereklidir . Bileşenleri "görebilir", lehim topunun, iç boşlukların, teneke ve pin kaynaklarının şeklini tespit edebilir,.}}}}}}} rayları, terkedilişleri, en uygun şekilde kullanılır ve SMT, en uygun şekilde kullanılır. Gereksinimler veya Karmaşık PCBA İşleme .

Neoden SMT X-ışını makinesinin avantajı

• Minyatürleştirilmiş ekipman, kurulumu ve çalıştırılması kolay .
• CHIP, BGA/CSP, gofret, SOP/QFN, SMT ve PTU ambalajı, sensörler ve diğer alanlar ürünleri denetimi . için geçerlidir.
• Çok kısa sürede en iyi görüntüyü elde etmek için yüksek çözünürlüklü tasarım .
• Kızılötesi otomatik gezinme ve konumlandırma işlevi çekim konumunu hızlı bir şekilde seçebilir .
• Çok noktalı diziyi hızlı ve otomatik olarak inceleyebilen CNC denetim modu .
• Eğimli çok açılı inceleme, örnek kusurlarını incelemeyi kolaylaştırır .
• Basit SoftwareOperation, Düşük İşletme Maliyetleri .
• Uzun ömür

4. devre içi test

PCBA'daki test noktası ile prob teması, devrenin açık ve kısa devre testi ve bileşenlerin elektrik parametresi ölçümü yapılır . ICT, teneke bağlantısı ve açık devrenin yanlış lehim ve açık devrenin, pcling tarafından getirilen, pcling tarafından getirilen bağlantısının doğru olup olmadığını doğrulanıp verilmediğine bağlı olarak, kısa devreyi etkili bir şekilde bulabilir {{1} Seviye .

5. fct - fonksiyonel test

PCBA ve giriş sinyallerinin gerçek çalışma ortamının simülasyonunda, fonksiyonlarının normal olduğunu doğrulamak için . sanal lehim veya kötü lehim derzlerinin bir kısmı oda sıcaklığında veya statik test performansı normal olabilir, ancak güç, ısıtma veya titreşim probleminin bir sorun olmaya neden olabileceğinde, bu kalite veya başarısızlığa neden olabileceği zaman, bu fonksiyonel enstal veya başarısızlığa neden olabileceği zaman, bu işlevsel enstrüman veya başarısızlığa neden olabileceği zaman, bu işlevsel olarak yardımcı olabilir. Kaynak .

6. manuel görsel inceleme

Daha az verimli ve öznel faktörler, ancak bazı kritik alanlarda, karmaşık yerlerde veya otomatik incelemenin tamamlayıcı bir aracı olarak, deneyimli müfettişler hala bazı kaynak görünüm problemleri bulabilirler .

III . Etkili yönetim ve sürekli iyileştirme nasıl yapılır?

• Kusurlar doğru bir şekilde kaydedildi ve kategorize edildi:Ayrıntılı bir kusur veritabanının oluşturulması, türü, konumunu, kusur sayısını, bulunan süreç (aoi, ray, ict, fct, vb.
• Standart yeniden işleme ve tekrar test etme:Tespit edilen kaynak kusurlarının profesyonel yeniden onarımı . Yeniden yeniden işleme işlemi, süreç özelliklerini kesinlikle takip etmeli, ikincil hasarın getirilmesini önlemek için uygun araçları ve malzemeleri kullanmalı ., sorunun çözüldüğünü ve yeni problemlerin hiçbir problemini doğrulamak için yeniden test edilmelidir .
• Kök Neden Analizi:Üretimlerinin gerçek nedenini bulmak için yüksek insidans veya kritik lehimleme kusurları . Bu, lehim macun parametreleri, yerleştirme makinesi yerleştirme doğruluğu, akış sıcaklığı profili, akı aktivitesi, ped tasarımı, PCB kalitesi ve hatta PCBA işleme operatör spesifikasyonları {{2} içerebilir.
• Proses Kontrolü ve Optimizasyonu:Kök neden analizinin sonuçlarına dayanarak, PCBA işleme işleminin parametrelerini ayarlayın, bakım ekipmanlarını, işlemi iyileştirir, Personel Eğitimini Güçlendirin . Örneğin, boşlukları azaltmak için geri dönme fırınının sıcaklık profilini ayarlayın, lehim veya teneke miktarının yetersiz olduğu sorununu çözmek için lehim macun baskısı şablonunun tasarımını optimize edin Oran .
• Veri Analizi ve Geri Bildirim Kapalı Döngü:Test ve muayene sistemlerinin kullanımı, büyük miktarda veri, trend analizi, verim istatistikleri, başarısızlık modu analizi . Bu veri ve analiz sonuçları Ar -Ge tasarımına zamanında geri bildirim, PCBA işleme mühendisliği departmanlarına, kapalı bir iyileştirme döngüsünün oluşturulması, kaynaktan kaynak kalitesi sorunlarının ortaya çıkışını azaltmak için kaynaktan, kaynaktan kaynaktan oluşumun oluşumu {{1}.

Özetlemek

Welding quality is the most important of PCBA reliability, strict testing and management is the core component of PCBA testing system. Defects are detected at different stages of PCBA processing through SMT SPI, AOI, X-ray and other inspection means, and its electrical function is verified by combining ICT and FCT. More importantly, the root cause analysis of the detected problems is carried out and the data is Sürekli İyileştirme ve Optimizasyon için PCBA İşlemine Geri Döndü . Sadece kaynaktan PCBA işlemenin kaynak kalitesini iyileştirmek için gelişmiş muayene teknolojisini bilimsel yönetim yöntemleriyle birleştirerek, nihayet yüksek performanslı ve son derece güvenilir PCBA ürünleri üretebilir miyiz .

Neoden hakkında hızlı gerçekler

1. Neoden Tech, 2010 yılında kurulan, 200 + çalışanlar, 27000+ sq . m . fabrika . fabrika

2. Neoden Ürünleri: Farklı Seriler PNP Makineleri, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p . geri dönme Fırını Serilerde tam SMT çizgisi, tüm gerekli SMT ekipmanlarını içerir.

3. başarılı 10000+ müşterileri dünyadaki müşteriler .

4. 40+ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da kapsanan küresel ajanlar .

5. Ar -Ge Merkezi: 25+ Profesyonel Ar -Ge Mühendisli 3 Ar -Ge Departmanı .

6. CE ile listelenmiş ve 70+ patentleri .

7. 30+ Kalite Kontrol ve Teknik Destek Mühendisleri, 15+ Üst düzey uluslararası satışlar, 8 saat içinde zamanında yanıt veren ve 24 saat içinde sağlayan profesyonel çözümler .