giriiş
Saldırmakfırın lehim macunu erimesini ısıtarak PCB pedlerine önceden basılmıştır, böylece yüzey düzeneği bileşenleri lehim uçları veya pimler ve PCB pedleri lehimleme işleminin mekanik ve elektrik bağlantısı arasında. Bu makale SMT acemilerinin geri dönme fırını için bazı yaygın terimleri anlamasına yardımcı olacaktır. Yağma fırının ortak terminolojisini öğrenmek şu rollere sahiptir:
- İletişim Verimliliğini Artırın
- Proses tasarımını ve problem çözmeyi optimize edin
- Teknolojik yenilik ve bilgi birikimini desteklemek
- Profesyonel rekabet gücünü geliştirin
I. Geri çekilme lehimleme makinesinin temel kavramı
1. Geri dönme lehimleme makinesinin çalışma prensibi
Geri dönme fırınının temel prensibi, maddenin termal genleşme ve kasılma özelliklerine dayanmaktadır. Lehimleme işlemi, lehim macunu erime noktasının üzerine ısıtılır, lehim tozu erir ve katı bir kaynak noktası oluşumu arasında bileşen pimlerine ve PCB pedlerine yayılır. Akı, eklemdeki yüzey gerilimini azaltmak için bu işlemde rol oynar ve lehimin düzgün akışını ve bağlanmasını teşvik eder. Daha sonra, sıcaklıktaki kademeli azalma, lehim soğutma kürü ile kaynak işlemini tamamlayın.
2. Geri dönme lehimleme makinesinin ana uygulama alanları
- Elektronik endüstrisi:Devre kartı kurulumu, SMT teknolojisi, PCB'nin üretimi ve onarımı.
- İletişim Endüstrisi:Optoelektronik cihaz kaynağı, yüksek voltajlı kablo kaynağı.
- Otomotiv Endüstrisi:Otomotiv devre kartı kaynağı ve parça kurulumu için, otomotiv elektronik bileşenlerinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için.
- Hanehalkı Cihaz Endüstrisi:Çeşitli ev aletlerinde devre kartlarının, bileşenlerin ve lehim derzlerinin kurulumu ve kaynağı için
- Havacılık ve Uzay Endüstrisi:Başlatıcılar Kaynağı
İi. Ortak terminoloji analizi
1. Lehim
Lehim, genel terimin metal alaşım malzemesinde kaynak, kaplama ve lehimleme doldurmak için kullanılır. Kaynak teli, kaynak çubuğu, lehimleme ve lehimleme alaşımı dahil.
1.1 Yaygın olarak kullanılan lehim nedir?
Farklı erime noktaları:Sert lehim ve yumuşak lehim.
Farklı kompozisyon:Teneke lideri lehim, gümüş lehim, bakır lehim, vb.
1.2 Lehimleme Sıcaklığı
- Ön ısıtma bölgesi:Sıcaklık genellikle 150 - 200 derecesi arasındadır. Lehimleme bölgesinin sıcaklığı genellikle 150 - 200 derecesi arasındadır. Bu aşamanın temel amacı devre kartının ve bileşenlerin yavaş ve eşit olarak ısınmasına izin vermektir.
- Bekletme Bölgesi:Sıcaklık genellikle yaklaşık 180 - 220 derecesinde tutulur. Bu sıcaklık bölgesindeki lehim macunu ısıtılmaz. Bu bölgede, lehim macunundaki akı tam olarak etkilidir, bileşen pimlerinden ve devre kartı pedlerinin yüzeyinden oksitleri çıkarır ve aynı zamanda macunu, sonraki geri akış lehimlemesi için hazır olan uygun bir viskozite durumunda tutar.
- Geri dönme Bölgesi:Sıcaklık genellikle 220 - 260 derecesi arasındadır. Lehim macunu bu bölgede tamamen eritilir. Bu bölgede lehim macunu tamamen eritilir ve iyi bir lehim eklemi oluşur.
- Soğutma Bölgesi:Lehim ekleminin kararlı bir kristal yapı oluşturmak ve lehim ekleminin gücünü iyileştirmek için hızlı bir şekilde soğumasını ve katılaşmasına izin verir. Soğutma hızı genellikle 2 - 5 derecesi /s'de kontrol edilir.
2. Lehim macunu
Lehim macunu bir tür elektronik lehim malzemesidir, lehim tozudur ve yüzey montajı veya elektronik bileşenleri lehimleme için kullanılan bir macun oluşturmak için birbirine karıştırılmış uygun miktarda akış maddesidir.
2.1 lehim macunu türleri
- Kurşun içeren lehim macunu:Lehimleme işleminde kurşun içeren lehim macunu düşük bir erime noktasına ve mükemmel lehimleme performansına sahiptir, ancak çevresel nedenlerden dolayı kademeli azalmanın kullanılması.
- Kurşunsuz lehim macunu:Çevre dostu elektronik ürün üretimi için çeşitli gereksinimlerde yaygın olarak kullanılan çevre koruma eğilimi doğrultusunda. Kurşunsuz lehim macunu, yüksek sıcaklıkta kurşunsuz lehim macunu, orta sıcaklık kurşunsuz lehim macunu ve düşük sıcaklıkta kurşunsuz lehim macunu olarak bölünebilir.
2.2 Lehim macunu kullanımı için önlemler
- Depolama Koşulları:Lehim macunu kapatılmalı ve 2-10 derecesinde bir buzdolabında saklanmalıdır. Geçerlilik süresi genellikle 3-6 aydır. İlk önce ilk kez ilkesini kullanın.
- Yeniden ısıtma ve karıştırma:Buzdolabından alınan lehim macunun, harici ısıtma cihazlarının kullanımından kaçınarak 2-4 saatleri için oda sıcaklığında yeniden ısıtılması gerekir. Yeniden ısıttıktan sonra birSMT Lehim Mikseriveya akının kalay tozu ile eşit olarak karıştırıldığından emin olmak için lehim macunu manuel olarak karıştırın.
- Kullanılan lehim macun miktarı ve baskı koşulları:Kullanılan lehim macunu miktarı, Silah'a yapışmaktan kaçınmak için küçük miktarlarda eklenmelidir. Squegee sertliği genellikle Shaw'ın sertliği 80-90 derecelerdir, malzeme kauçuk veya paslanmaz çeliktir, hız 10-150 mm/sn'dir, açı 60-85 derecesidir. Paslanmaz çelik veya tel örgü örgü plakanın malzemesi olarak seçilebilir. Çalışma ortamı sıcaklığı 25 ± 5 derecede tutulmalıdır.
- Sonra işlemelehim macun yazıcıYazdırma tamamlandı:Lehim macun baskılı yama, uzun süreli havaya maruz kalmayı önlemek için 1 saat içinde geri çekilmelidir.
3. Basılı devre kartı
3.1 Devre kartının temel yapısı
- Substrat:Genellikle cam elyaf takviyeli epoksi reçinesi veya fenolik reçine karton kullanır (fr -4 gibi), substrat devre kartı için mekanik destek sağlar.
- İletken Katman:Bakır folyo, elektrik sinyallerinin iletimi için devre kartında çeşitli devre yolları oluşturmak için iletken bir malzeme olarak kullanılır.
- Lehim direnç katmanı:Bakır folyo iletken tabakasının kısa devrilmesini önlemek için devre kartının yüzeyi, koruma ve yalıtım görevi gören yeşil lehim dirençli bir tabaka ile kaplıdır.
- Karakter İşaretleme:Kurulum ve bakımı kolaylaştırmak için bileşenlerin ve diğer bilgilerin yerini işaretlemek için kullanılır.
3.2 Geri dönük fırın için uygun bir PCB nasıl seçilir
- Basit devreler:Tek katmanlı tahtalar veya çift katmanlı tahtalar gereksinimleri karşılayabilir.
- Yüksek performanslı uygulamalar (sunucular, iletişim cihazları vb.):
- Yüksek yoğunluklu kablolama ve yüksek sinyal bütünlüğü gereksinimlerini karşılayabilen yüksek katmanlı ürünlere sahip PCB'lerin seçilmesi önerilir.
4. Geri dönük fırın
Geri dönük fırın, elektronik üretimde önemli bir ekipmandır, esas olarak geri dönme lehimleme işleminde kullanılan, elektronik bileşenlerin ve baskılı devre kartlarının (PCB) iyi bir elektrik bağlantısı elde etmesini sağlamak için lehim ısıtma, erime ve kürleme olacaktır. Ana işlevler aşağıdaki gibidir:
- Isıtma:Lehimleme, lehim macunu eritme noktasına yavaş yavaş ısıtarak elde edilir.
- Sıcaklık Profilini Kontrol Etme:Geri dönme fırını, farklı türde lehim ve PCB malzemeleriyle başa çıkmak için farklı ısıtma bölgeleri ayarlayarak sıcaklık profilinin doğru kontrolünü sağlar.
- Soğutma:Lehimleme tamamlandıktan sonra, lehimleme noktasının güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık hızla azalır.
5. Isı iletimi
Isı iletimi, bir nesnenin iç kısmından veya birbirleriyle temas eden nesneler arasında, daha yüksek sıcaklık alanından daha düşük sıcaklık alanına kadar ısı transferi işlemini ifade eder. Isı transferinin verimliliğini etkileyen faktörler aşağıda listelenmiştir:
- Malzeme Özellikleri:Termal iletkenlik, ısı kapasitesi, temas yüzey kalitesi ve arayüz termal direnci dahil.
- Süreç Tasarımı:PCB düzeni, lehim seçimi, PCB katmanları ve delik tasarımı yoluyla ısı dağılımı dahil.
- Ekipman Performansı:Isıtma modu, fırın tasarımı ve konveyör parametreleri dahil.
- Çevresel Faktörler:Atmosfer ortamı ve atölye koşulları dahil.
6. Soğutma
6.1 Soğutma ihtiyacı
- Termal stresin neden olduğu hasarı önleyin.
- Lehim derzlerinin mikro yapısını optimize edin ve mekanik özellikleri iyileştirin.
- Akı kalıntılarının etkisini azaltın.
- Verimliliği artırın ve enerji tüketimini azaltın.
6.2 Yaygın olarak kullanılan soğutma yöntemleri
Doğal soğutma, zorla hava soğutma, su soğutma, sıvı azot soğutma ve segmentli soğutma. Özel seçim, kapsamlı değerlendirme için ürün özelliklerine, süreç gereksinimlerine ve ekipman koşullarına dayanmalıdır.
6.3 Soğutma oranının kaynak kalitesi üzerindeki etkisi
- Kaynaklı Eklem Mikroyapı:Soğutma hızı, tane boyutunu ve IMC katmanı oluşumunu etkiler.
- Termal Stres Yönetimi:Yanlış soğutma hızı, lehim eklem çatlamasını veya PCB çözgüselini tetikleyerek termal stres konsantrasyonuna yol açabilir.
- Akı kalıntısı:Çok hızlı veya çok yavaş soğutma oranları akı kalıntısı riskini arttırır.
- Lehim eklem ıslatılabilirliği:İyi ıslatma sağlamak için soğutma hızı lehim özellikleriyle eşleştirilmelidir.
- Ürün güvenilirliği:Lehim eklem yorgunluğu direnci ve uzun süreli stabilitenin soğutma hızı önemli bir etkiye sahiptir.
III. Gözden Geçirme Lehimleme İşlemi Ortak Sorunlar ve Çözümler
1. Kalay topu
Kalay topu, lehim ekleminin yüzeyinde küçük lehim toplarının görünümüdür. Bu genellikle kaynak sıcaklığının çok yüksek olması, kaynak süresi çok uzun veya kaynak alanı tasarımı makul değildir.
Çözüm:Lehimleme parametrelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için lehimleme sıcaklığını ve süresini ayarlayın. Lehimleme noktalarının makul bir şekilde düzenini sağlamak için lehimleme alanının tasarımını kontrol edin.
2. Soğuk kaynak
Soğuk kaynak, kaynaklı eklemlerin yeterince erimiş bir duruma ulaşmadığı ve kaynaklı eklemlerin zayıf bir bağlantısına neden olduğu anlamına gelir. Bu, yetersiz kaynak sıcaklığı, yetersiz kaynak süresi veya kaynak alanının uygunsuz tasarımı neden olabilir.
Çözüm:Lehim derzlerinin tamamen eritilmesini sağlamak için lehimleme sıcaklığını ve süresini artırın. Lehimleme noktasının bileşenlerle iyi bir temas ettiğinden emin olmak için lehimleme alanının tasarımını kontrol edin.
3. Tinning
Kalaylama, iki veya daha fazla komşu lehim eklemi arasında eritilmiş bir lehim köprüsü oluşumudur. Bu genellikle çok yüksek bir kaynak sıcaklığından kaynaklanır, kaynak süresi çok uzundur veya kaynak alanı tasarımı makul değildir.
Çözüm:Lehim derzleri arasında aşırı erime olmadığından emin olmak için lehimleme sıcaklığını ve süresini azaltın. Kaynak noktalarının düzeninin makul olduğundan emin olmak için kaynak alanının tasarımını kontrol edin.
4. Kaynak ofseti
Kaynak ofseti, kaynak konumu ile amaçlanan konum arasındaki belirli bir hatayı ifade eder. Bu, kaynak ekipmanı veya armatürlerle ilgili sorunlardan kaynaklanabilir.
Çözüm:Kararlılıklarını ve doğruluğunu sağlamak için kaynak ekipmanını ve armatürleri kontrol edin. Kaynak pozisyonunun doğruluğunu sağlamak için kaynak parametrelerini ve işlemini ayarlayın.
Çözüm
Öğrenme Okuma Fırın Terminolojisi iletişim verimliliği, süreç optimizasyonu, teknolojik yenilik, standardizasyon uyumluluğu ve kariyer gelişimi için önemlidir. Bu terimleri sistematik bir şekilde öğrenmek ve uygulamak, herhangi bir kişinin elektronik üretimindeki kariyerinin önemli bir parçasıdır. Yeni başlayanlar öğrenmeye ve pratik yapmaya devam etmelidir.
Şirket Profili
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., 2010 yılında 100+ çalışanları ve 8000+ sq.m. Standart yönetimi sağlamak ve en çok ekonomik etkileri elde etmek ve maliyetten tasarruf etmek için bağımsız mülkiyet hakları fabrikası.
Neoden makineleri üretim, kalite ve teslimat için güçlü yetenekleri sağlamak için kendi işleme merkezine, yetenekli montajcı, test cihazı ve QC mühendislerine sahipti.
40+ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da kapsanan küresel ortaklar, daha iyi ve daha hızlı yerel hizmet ve hızlı yanıt sağlamak için tüm dünyada 10000+ kullanıcılarına başarılı bir şekilde hizmet vermek için.
Daha iyi ve daha gelişmiş gelişmeleri ve yeni yeniliği sağlamak için toplam 25+ profesyonel Ar -Ge mühendislerine sahip 3 farklı Ar -Ge takımı.