GİRİİŞ
Hassas elektronik ekipmanlarda, lehimlemenin inceliği ve stabilitesi, ürün kalitesini değerlendirmek için önemli göstergelerdir. Yüksek kaliteli lehimleme işlemi, elektronik bileşenler arasındaki elektrik bağlantısının hem kararlı hem de güvenilir olmasını sağlayabilir, böylece ürün performansını artırır ve hizmet ömrünü uzatır.
Smt RbitmekfırınLehimleme, esas olarak baskılı devre kartlarında yüzey montaj bileşenlerini sabitlemek için kullanılan elektronik üretiminde kullanılan bir lehimleme işlemidir.
Dalga lehimlemefırınbir tür otomatik kaynak teknolojisidir, temel prensibi PCB'nin lehimleme yüzeyinin, lehimin dalga benzeri bir akış paterni (yani, "dalga") oluşturmasını sağlamak için özel bir cihazdan doğrudan yüksek sıcaklık sıvı kalay (genellikle kurşun tin alaşımı veya kurşunsuz alaşım) ile temas etmesini sağlamaktır, bu nedenle bileşen pinleri ve pedler arasındaki bağlantıyı tamamlamak için.
Bu makalede, referans sağlamak için uygun kaynak yöntemini seçmek için elektronik tutkunlar ve PCBA üreticileri için yeniden akış lehimleme ve dalga lehimlemesinin avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştıracağız.
I. Geri dönme makinesi
1. Geri dönük Makine İş Akışı
- Ön ısıtma aşaması:PCB Ön ısıtma sıcaklık bölgesine, lehim macunun bu aşaması çözücü içinde, gaz buharlaşmaya başladı, akı ıslatma pedleri, lehim ucu bileşenleri ve pimler. Lehim macunu yavaş yavaş yumuşar, çöker, ped ve ped, bileşen pimleri ve oksijen izolasyonu, böylece lehimleme işlemi sırasında oksidasyonu önler.
- Lehimleme Sahnesi:PCB gerçek lehimleme alanına girdikçe, sıcaklık hızlı bir şekilde yükselir, genellikle saniyede 2-3 derecesinde. Bu işlem sırasında, lehim macunu erimiş bir duruma ulaşır ve sıvı lehim, PCB'nin pedleri, bileşen lehim uçları ve pimleri arasında ısırır, yayılır, yayılır ve yansıtır, sonuçta katı bir lehim eklemi oluşturmak için lehim arayüzünde metalik bir bileşik üretir.
- Soğutma aşaması:Lehimlemeyi tamamladıktan sonra PCB, lehim derzlerini katılaştırmak için soğutma bölgesine girerek lehimlemenin mukavemetini ve stabilitesini sağlayacaktır.
2. Kullanılan Geri Çekme Makinesi Malzemeleri
- Lehim macunu:Bir lehim ve akı karışımı. Lehim genellikle teneke lideri bir alaşım veya kurşunsuz lehimdir ve akı oksitlerin çıkarılmasına ve lehimlemeyi kolaylaştırmak için kullanılır. Lehim macunu, elektronik bileşenler ve PCB arasındaki bağlantıyı kurmak için geri dönme işlemi sırasında ısıtılır ve eritilir.
- PCB:Geri çekilme lehimleme için ana substrat malzemesi. Genellikle epoksi reçine, fiberglas ve diğer takviye malzemelerinden yapılır ve bakır folyo ile kaplıdır.
3. Avantajlar
Geri dönme makinesi, oksidasyonu ve lehimleme kusurlarını (örneğin, gözeneklilik, sahte lehimleme) azaltır ve hassas sıcaklık kontrolü (dört faz: ön ısıtma, eritme, reflü ve soğutma) yoluyla lehim derzlerinin mukavemetini ve tutarlılığını geliştirir.
Geri çekilme makinesi, elektronik ürünlerin minyatürleştirme eğilimine uyum sağlar ve mikro bileşenlerin yüksek yoğunluklu bir araya gelebilir (örn. SMD cihazlar).
Yüksek derecede otomasyona sahip geri dönme makinesi, manuel çalışmayı azaltın, kaynak döngüsünü kısaltın.
4. Dezavantajlar
Geri dönme makinesi nispeten pahalıdır ve düzenli bakım ve kalibrasyon gerektirir, üretim maliyetlerini artırır. Buna ek olarak, ekipmanın işletilmesi ve bakımı, işgücü maliyetlerini artırarak özel teknisyenler gerektirir. Geri çekilme lehimleme işlemi sırasında, lehimleme kalitesi, sıcaklık profilinin yanlış ayarı, önceden ısıtma ve soğutma işleminin yanlış kontrolü vb. Gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bunlar, ürünün güvenilirliğini ve dayanıklılığını etkileyebilecek kararsız lehimleme kalitesine yol açabilir.
İi. Dalga lehimleme fırını
1. İş akışına genel bakışdalga lehimlemefırın
- Ön ısıtma:PCB bileşenleri, lehimleme işleminin elektronik bileşenler üzerindeki termal şokunu en aza indirmeye yardımcı olan belirli bir sıcaklık aralığına önceden ısıtıldı, ancak lehimleme ortamının daha kontrollü ve güvenilir olmasını sağlamak için akıdaki çözücülerin buharlaşmasına yardımcı olur.
- Dalga üretimi:Bir lehim tenceresi ile donatılmış dalga lehimleme fırınları erimiş lehim dalgaları üretir. Lehim kabı, genellikle 1-3 derecesi, belirli bir sıcaklıkta tutulan, genellikle kurşunsuz, erimiş bir lehim alaşımı içerir. Lehim tenceresi yükseklik ve şekil için ayarlanabilir. Dalganın yüksekliği ve şekli, PCB tasarımına ve bileşen gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir, bu da gerekli lehim derzlerinin kapsamlı ıslatmasını ve kapsamını sağlar.
- PCB Montaj Kanalı:Konveyör sistemi PCB bileşenlerini kretin üzerinde kontrollü bir şekilde hareket ettirerek lehim akmasına ve güçlü bağlantılar oluşturmasına izin verir. PCB'den geçen kablolara sahip delikten bileşenler özellikle dalga lehimleme için çok uygundur, çünkü dalga lehimleme fırını uçlarla etkili temas eder ve güvenilir bir lehim eklemi oluşturur.
- Soğutma ve kürleme:PCB düzeneği dalgadan geçtikten sonra soğutma bölgesine girer. Lehim ekleminin katılaşmasını sağlamak için uygun soğutma kritiktir, bu da lehim tamamen katılaşmadan önce bileşenin kaymasını önler. Bu soğutma işlemi, termal şok oluşumunu ve hızlı sıcaklık değişimleri nedeniyle kırık lehim derzleri veya hasarlı bileşenler gibi potansiyel kusurların en aza indirilmesine yardımcı olur.
2. Dalga lehiminde kullanılan malzemeler
Dalga lehiminde kullanılan malzemeler esas olarak lehim çubukları ve akışları içerir. Lehim çubuğu, genellikle teneke veya teneke lideri alaşım çubuğu kullanılarak dalga lehimlemesinin temel malzemesidir. Lehim çubuğunun ana bileşeni SN'dir ve bazen erime noktasını düşürmek ve lehimleme performansını artırmak için Pb eklenir. Sn -37 Pb Eutektik alaşım gibi kalay lideri alaşımlar, dar erime sıcaklığı aralığı, iyi ıslatılabilirliği, mükemmel mekanik ve fiziksel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
3. Dalga lehimleme fırın avantajları
- Yüksek hızlı lehimleme:Dalga lehimleme işlemi çok verimlidir, çünkü PCB'nin lehim dalgasından geçerken aynı zamanda çoklu bileşenler lehimlenebilir. Bu, montaj süresini azaltır ve yüksek hacimli üretim için ideal bir çözüm haline getirir.
- Delikten bileşenlerin lehimlenmesi:Dalga lehimleme fırını, dalga lehimlemesinin uçlarla verimli temas ettiği ve güçlü bir lehim eklemi oluşturduğu delikten bileşenler için özellikle uygundur.
- Güvenilir lehim derzleri:Dalga lehimleme işlemi, erimiş lehimin bileşen kabloları ve PCB pedleri ile tam teması nedeniyle iyi ıslatma ve güvenilir lehim derzleri sağlar.
4. Dezavantajlar
Küçük bileşenlerle dalga lehimleme zordur. Yüzey montaj bileşenleri, yüksek sıcaklıklı erimiş dalga lehimleme ile kolayca hasar görebilen veya yer değiştirebilen küçük, hassas kablolara veya pedlere sahiptir.
Dalga lehimleme fırın işlemi, PCB'nin belirli alanlarına erişimi sınırlayabilir, bu da hassas yerleştirme veya ince lehimleme teknikleri gerektiren bileşenleri lehimlemeyi zorlaştırabilir. Bu gibi durumlarda, sıkı veya ulaşılması zor alanlarda uygun lehimlemeyi sağlamak için seçici lehimleme veya manuel dolgu yöntemleri gerekebilir.
III. Kapsamlı karşılaştırma
1. Geçerli senaryoların analizi
1.1 Yedekleme Fırını için Uygulama Senaryoları
- Yüksek yoğunluklu, minyatürleştirilmiş PCB tasarımı:yüzeye monte edilmiş bileşenler için.
- Hibrit Entegre Devre Kart Montajı:Geri çekilme lehimleme işlemi, hibrid entegre devre kartlarının yüksek yoğunluklu bileşenlerinin kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Minyatür elektronik ürünler:Elektronik ürünlerin artan minyatürleştirilmesiyle, yeniden akış lehimleme teknolojisi minyatür elektronik ürünler üretmenin önemli bir yolu haline gelmiştir.
1.2 Dalga El Lizağı Makinesi Uygulama Senaryoları
Dalga lehimleme makinesi, dirençler, kapasitörler, indüktörler, diyotlar, transistörler, entegre devreler vb.
Dalga lehimleme makinesi, konektör pimleri ve devre kartı pedleri arasında sağlam bir bağlantı sağlamak için konektörlerin kaynağını etkili bir şekilde tamamlayabilir, böylece tüm elektronik sistemin stabilitesini ve güvenilirliğini artırabilir.
2. Maliyet-fayda analizi
2.1 Ekipman Yatırım Maliyetleri
- Geri salma lehimleme fırını:Genellikle daha yüksek fiyatlar, özellikle üst düzey oluşum fırını ve çok sıcaklıklı geri dönme lehimleme makinesi. İlk yatırım büyüktür ve yüksek bir bütçe alabilir. Yüksek üretim ve kaynak ihtiyaçlarının yüksek karmaşıklığı için uygun olan geri dönüşün uzun vadeli kullanımı ilk yatırımı telafi edebilir.
- Dalga lehimleme fırını:Küçük ve orta ölçekli üreticiler için uygun nispeten düşük başlangıç yatırımları. Dalga lehimleme büyük ölçekli basit lehimleme için uygundur, ancak karmaşık tahtalarla çalışırken ek ekipman konfigürasyonu gerektirebilir.
2.2 Bakım Maliyetleri
- Geri Çekme Lehimleme Makinesi:Lehimleme kalitesi ve verimliliğini sağlamak için düzenli bakım ve kalibrasyon gereklidir. Bu, uzman teknisyenlere yapılan harcamaları içerebilir. Teknolojinin karmaşıklığı nedeniyle, arızaların onarılması daha uzun sürebilir, bu da üretim kesinti süresine yol açar ve böylece potansiyel genel gider maliyetlerini artırır.
- Dalga lehimleme fırını:Bakım nispeten basittir ve rutin denetim ve temizlik genellikle yeterlidir. Çoğu durumda, temel bakım ve sorun giderme operatör tarafından gerçekleştirilebilir. Ekipman yapısının göreceli olgunluğu nedeniyle, yaygın arızaların onarılması maliyeti düşüktür ve ekipmanın değiştirilmesi ve yükseltilmesi genellikle daha kolaydır.
2.3 Uzun vadeli maliyet avantajları
- Geri salma lehimleme fırını:Yüksek kaliteli kaynaklar ve yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli lehimleme ihtiyaçları için geri dönme lehimleme sistemi tarafından sunulan düşük kusur oranları, yeniden iş ve QC maliyetlerinde uzun vadeli tasarruflara neden olabilir. Üretim ölçeği arttıkça, özellikle hassas elektronik ürünlerin üretiminde, ürün güvenilirliğini artırmak için yüksek kaliteli lehim derzleri, ekonomik faydalar yavaş yavaş ortaya çıkmaktadır.
- Dalga lehimleme:Kitlesel üretim için ideal olan, daha düşük havalı maliyet, yüksek hacimlerle uğraşırken rekabet avantajı sağlar. Basit ve standartlaştırılmış üretim süreçlerinde, hızlı lehimleme hızı ve uygun fiyatlı bakım uzun vadeli maliyetleri düşük tutar.
Özetlemek
Doğru kaynak işlemi seçimimiz gerçek üretim ihtiyaçlarına dayanmalıdır. Bu makalenin düşüncelerinizi netleştirmenize ve durumunuza daha iyi uyan bilinçli bir seçim yapmanıza yardımcı olacağını umuyoruz. Kaynak teknolojisinin gelecekteki gelişimini ve uygulamasını tartışabilmemiz için deneyiminizi ve görüşlerinizi paylaşmaktan çekinmeyin.
Şirket Profili
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. 2010'dan beri çeşitli küçük seçim ve yer makineleri üretiyor ve ihraç ediyor. Kendi zengin deneyimli Ar -Ge, iyi eğitimli üretimimizden yararlanarak, Neoden World Wide müşterilerinden büyük bir üne kavuşuyor.
130'dan fazla ülkede küresel varlık ile, neoden PNP makinelerinin mükemmel performansı, yüksek doğruluğu ve güvenilirliği onları Ar -Ge, profesyonel prototipleme ve küçük ve orta parti üretimi için mükemmel hale getirir. Bir durak SMT ekipmanının profesyonel çözümünü sunuyoruz.