Bu, bir sonrakiyeniden akış fırınıSMT talaş bileşenlerini SMT proses lehim üretim ekipmanında devre kartına lehimlemek için kullanılır. Yeniden akış fırını, lehim macunu devre kartının lehim derzlerindeki lehim macununun fırçalamak için fırındaki sıcak hava akışına dayanır, böylece lehim macunu sıvı tenekeye yeniden eritilir, böylece SMT talaş bileşenleri ve devre kartı kaynaklanır ve daha sonra yeniden akıtma Lehimleme Fırın lehim derzleri oluşturmak için soğutulur. ve kolloidal lehim macunu, SMT işleminin lehimleme etkisini elde etmek için belirli bir yüksek sıcaklık hava akışı altında fiziksel bir reaksiyona uğrar.
Yeniden akış fırınındaki lehimleme dört işleme ayrılır. Smt bileşenlerine sahip devre kartları, yeniden akış fırını kılavuz raylarından sırasıyla yeniden akış fırınının ön ısıtma bölgesi, ısı koruma bölgesi, lehimleme bölgesi ve soğutma bölgesinden ve daha sonra yeniden akış lehimlemeden sonra taşınır. Fırının dört sıcaklık bölgesi tam bir kaynak noktası oluşturur. Daha sonra, Guangshengde yeniden akış lehimleme, sırasıyla yeniden akış fırınının dört sıcaklık bölgesinin ilkelerini açıklayacaktır.
Ön ısıtma, lehim macununu etkinleştirmek ve arızalı parçalara neden olmak için gerçekleştirilen bir ısıtma eylemi olan tenekenin daldırma sırasında hızlı yüksek sıcaklık ısıtmasını önlemektir. Bu alanın amacı PCB'yi oda sıcaklığında mümkün olan en kısa sürede ısıtmaktır, ancak ısıtma oranı uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir. Çok hızlıysa, termal şok meydana gelir ve devre kartı ve bileşenleri zarar görebilir. Çok yavaşsa, çözücü yeterince buharlaşmaz. Kaynak kalitesi. Daha hızlı ısıtma hızı nedeniyle, yeniden akış fırınındaki sıcaklık farkı sıcaklık bölgesinin ikinci kısmında daha büyüktür. Termal şokun bileşenlere zarar vermesini önlemek için, maksimum ısıtma oranı genellikle 4 °C/S olarak belirtilir ve yükselen hız genellikle 1 ~ 3 ° C / S olarak ayarlanır.
Isı koruma aşamasının temel amacı, yeniden akış fırınındaki her bileşenin sıcaklığını stabilize etmek ve sıcaklık farkını en aza indirmektir. Bu alanda, daha büyük bileşenin sıcaklığının daha küçük bileşene yetişmesini sağlamak ve lehim macunundaki akıların tamamen volatilize olmasını sağlamak için yeterli zaman verin. Isı koruma bölümünün sonunda, pedler, lehim topları ve bileşen pimlerindeki oksitler akı etkisi altında çıkarılır ve tüm devre kartının sıcaklığı da dengelenir. SMA'daki tüm bileşenlerin bu bölümün sonunda aynı sıcaklığa sahip olması gerektiği belirtilmelidir, aksi takdirde, yeniden akış bölümüne girmek, her parçanın düzensiz sıcaklığı nedeniyle çeşitli kötü lehim olaylarına neden olacaktır.
PCB yeniden akış bölgesine girdiğinde, sıcaklık hızla artar, böylece lehim macunu erimiş bir duruma ulaşır. Kurşun lehim macunu 63sn37pb'nin erime noktası 183°C, kurşun lehim macunu 96.5Sn3Ag0.5Cu'nun erime noktası ise 217°C'dir. Bu alanda, ısıtıcı sıcaklığı yüksek ayarlanır, böylece bileşenin sıcaklığı hızla değer sıcaklığına yükselir. Reflow eğrisinin değer sıcaklığı genellikle lehim erime noktası sıcaklığına ve monte edilen substrat ve bileşenlerin ısı direnci sıcaklığına göre belirlenir. Yeniden akış bölümünde lehimleme sıcaklığı kullanılan lehim macununa bağlı olarak değişir. Genellikle, kurşunun yüksek sıcaklığı 230-250 ° C'dir ve kurşunun sıcaklığı 210-230 ° C'dir. Sıcaklık çok düşükse, soğuk eklemler ve yetersiz ıslatma üretmek kolaydır; sıcaklık çok yüksekse, epoksi reçine substratının ve plastik parçaların koklanması ve delaminasyonu muhtemeldir ve kaynak mukavemetini etkileyecek kırılgan lehim eklemlerine yol açacak aşırı ötektik metal bileşikler oluşacaktır. Yeniden akış lehimleme alanında, yeniden akış süresinin çok uzun olmamasına özellikle dikkat edin, yeniden akış fırınının zarar görmesini önlemek için, elektronik bileşenlerin zayıf işlevlerine neden olabilir veya devre kartının yanması neden olabilir.
Bu aşamada, lehim eklemlerini katılaştırmak için sıcaklık katı faz sıcaklığının altına soğutulur. Soğutma hızı lehim ekleminin gücünü etkileyecektir. Soğutma hızı çok yavaşsa, aşırı ötektik metal bileşiklerin üretilmesine neden olur ve lehim derzlerinde büyük tane yapıları oluşmaya eğilimlidir ve bu da lehim eklemlerinin gücünü düşürür. Soğutma bölgesindeki soğutma oranı genellikle yaklaşık 4°C/S, soğutma oranı ise 75°C'dir. kutu.
Lehim macunu fırçalandıktan ve smt çip bileşenleri monte edildikten sonra, devre kartı yeniden akış lehim fırınının kılavuz rayı üzerinden taşınır ve yeniden akış lehim fırınının üzerindeki dört sıcaklık bölgesinin etkisinden sonra tam bir lehimli devre kartı oluşturulur. Bu, yeniden akış fırınının tüm çalışma prensibidir.