Çip yerleştirme makinesinin atılmasının temel nedeni ve karşı önlemi
Sebep 1: nozul problemleri, nozul deformasyonu, tıkanıklık, basınç eksikliğinden kaynaklanan hasar, hava kaçağı ile sonuçlanan emiş, malzemeyi almaya yetmeyebilir, geçişi tanımlamak ama malzeme.
Önlemler: temiz yedek nozul;
Neden 2: Sistem sorunlarının tanımlanması, zayıf görüş, belirsiz görüş veya lazer çekimleri, enkaz tanımlama, yetersiz ışık kaynağı tanımlama ve yoğunluğu, yetersiz gri tonlama ve sistemin bozuk olarak tanımlanması.
Karşı önlem: Tanımlama sisteminin yüzeyini temizleyin ve silin, temiz ve kirden arındırın, ışık kaynağı yoğunluğunu ve gri seviyesini ayarlayın ve tanımlama sistemi bileşenlerini değiştirin;
Nedeni 3: sorunun konumu, malzeme malzemenin merkezi olması beklenmiyor, malzeme sapma, malzeme kaynaklanan doğru yükseklik (genellikle konu altındaki basınçtan sonra 0.05MM karşılamak için) doğru değil, ofset, karşılık gelen veri parametreleri ile tanımlayın, geçersiz sistemi terk edilmiş olarak tanımlama sistemi ile eşleşmiyor.
Önlemler: malzemenin yerini ayarlayın;
Neden 4: vakum sorunları, basınç eksikliği, vakum trakeal kanal pürüzsüz değil, vakum kanalı iletken bir tıkanıklığı var, ya da vakum sızıntıları neden olduğu basınç eksikliği aşağı çekmek ya da düşme yolu üzerinde almak için göze alamaz.
Karşı önlemler: teçhizatın gerekli basınç değerlerine dik basınç eğimi (0.5 ~ ~ 0.6Mpa - YAMAHA yerleştirme makinesi gibi), basınçlı boruyu temizleyin, sızıntı gazını onarın;
Sebep 5: Program problemleri, düzenleme programı bileşenleri parametrelerinin yanlış girilmesi, gelen malzeme boyutu, parlaklık ve diğer parametrelerle eşleşmemesi sonucu ortaya çıkar ve atılır.
Önlemler: Bileşen parametrelerini değiştirin, en iyi bileşen ayarlarını arayın;
Neden 6: gelen sorunlar, gelen düzensiz, kurşun oksidasyon ve diğer standart altı ürünler.
Önlemler: IQC gelen test yapmak, bileşen tedarikçileri ile temas;
Neden 7: Besleyici problemi, besleyici konumu bozulur, besleyici yetersiz beslenir (besleyici cırcır hasarlıdır, besleme deliği besleyicinin mandalında sıkışmaz, besleyicinin altında yabancı madde vardır, ilkbahar yaşlanır, ya da zayıf elektriksel), beklenenden daha az ya da kötü malzeme çıkarma ve atma malzemesinin yanı sıra besleyici hasarı ile sonuçlanır.
Önlemler: Besleyici ayarı, besleyici platformunun temizlenmesi, bozuk parçaların veya besleyicilerin değiştirilmesi; olayı çözmek için görülmesi gereken bir malzeme var, açıkla- ma yoluyla, yerinde personel sorabiliyorsunuz, ve sonra problemi bulmak için doğrudan gözlem ve analiz altındadır, bu yüzden üretkenliği artırırken, ele alınacak problemleri tanımlamakta daha etkilidir Ancak, makine üretim süresini arttırmaktan daha fazlası.
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Ekle: Bina 3, Diaoyu Endüstri ve Teknoloji Parkı, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang Bölgesi, Hangzhou ， Çin
Bize ulaşın: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
E-posta: steven@neodentech.com
Satış sonrası destek ve hizmet
Mobil: + 86-17682319935
Telefon: + 86-571-26266201
Skpe: DESTEK-NeoDen
E-posta: support@neodentech.com