SMT üretimindeki kusurların çoğu lehim macunu yazıcıları ve yeniden akış lehimleme ile üretilmektedir. Bu, endüstrinin fikir birliğidir, ancak kusurların oranı bir şirketten diğerine değişir.
Başlangıçta, AOI teknolojisi kararsız manuel denetimlerin yerini aldı, ancak günümüzün gelişmiş AOI sistemleri kusur eğilimlerinin erken tespitini sağlar ve doğru süreç seçimlerini yapmak için gereken temel verileri oluşturur. Üretim sürecindeki sorunları çözmek için AOI sistemi tarafından oluşturulan verilerden tam olarak yararlanmak, seri SMT üretim hattının arıza oranını büyük ölçüde azaltmasına, ürün yeterlilik oranını artırmasına ve onarım maliyetini düşürmesine yardımcı olabilir.
Normal şartlarda AOI, SMT üretim sürecinde lehim macunu basılmadan sonra, yeniden akıtmadan önce ve yeniden akıtma lehimlemeden sonra 3 pozisyona yerlenebilir.
AOI'yi üretim sürecinin ön ucuna yerleştirmek kusurları bulabilir ve onarımları daha erken gerçekleştirebilir ve daha önceki kusurlar bulunursa, onarım maliyetleri o kadar düşük olabilir. Lehim macunu kusurlarının onarılması için sadece tahtanın yıkanması ve yeniden basılması gerekir ve bakım maliyeti en düşüktür.
AOI'yi fırının önüne yerleştirmek de gereklidir, ancak yeniden akış lehimleme sırasında eritilen lehim macunun yüzey gerilimi, yerleştirme makinesi bileşenleri orijinal konuma geri monte ettiğinde hafif koordinatlara ve açı ofsetlerine sahip bileşenleri çekebilir.
AOI'yi fırının önüne yerleştirmek, bu tür hataları doğru bir şekilde tespit edebilir ve işlemi iyileştirebilir. Bu pozisyonda, bileşenin ofset bilgileri, yerleştirme ekipmanı programlama sistemi tarafından kalibre edilen yerleştirme ekipmanının üretim programına sağlanabilir; Bu konumda, bileşenlerin hataları ve eksiklikleri erken bulunabilir ve işlem hataları hemen düzeltilebilir; ve bu konumda bulunan hataların onarım maliyetleri ocaktan sonra bulunanlardan çok daha düşüktür. Örneğin, kullanılan hassas bileşenler artık düşük kalay, ofset, mezar taşı vb. Deneyler, yeniden akış lehimlemeden sonra onarım maliyetinin çok büyük olacağını ve hatta tüm PCB'nin hurdaya geçmesine yol açacağını göstermiştir; Bu hata lehimlemeden önce oluşursa, arızalı ürünün iyi bir ürüne dönüşmesi sadece bir dakika sürer. Bir üretim yerindeki test ekipmanlarının yatırım ve bakım maliyetlerine ilişkin istatistikler aşağıdaki gibidir:
Bir üretim sahasında ekipman ve arıza onarım maliyetlerine yapılan yatırımın istatistikleri aşağıdaki gibidir:
Temel giriş maliyeti (on bin RMB) Arızayı düzeltmek için maliyetin giriş-çıkış oranı.
Yazdırdıktan sonraki kusurların maliyeti >20 0.2RMB Orta
Fırın öncesi kusurları tespit etme maliyeti >20 0.1RMB Düşük
Ocak > 0.5RMB yüksek sonrası kusurları tespit etme maliyeti
Önceki bölümdeki ekipmanın analizinden, fırının arkasına sadece AOI'nin değil, aynı zamanda AXI'nin de yerleştirilmesi gerektiği görülebilir. AOI+AXI'nin bir kombinasyonu olmalıdır. Sadece hızdan değil, aynı zamanda muayene yeteneğinden de hemen hemen tüm görünüm kusurlarını tespit etme gereksinimlerini karşılayabilir. Gereksinim -leri.
Üretim hattı kontrol ekipmanı sadece ürün kusurlarını tespit ederse, tüm ekipmanın etkinliği sadece bir rol oynar. Yalnızca üretim hattı denetim ekipmanının SPC analiz sonuçları üretim hattı proses inceleme düğümleriyle etkileşime girdiğinde, proses seviyesi sürekli olarak iyileştirilir, böylece üretim daha istikrarlı bir duruma ulaşır.
Tüm hat AOI ile yapılandırıldığında, bu süreç kontrol stratejisinin uygulanmasının temelini oluşturan SPI, AOI ve AXI sistemlerine güçlü bir gerçek zamanlı SPC entegre edilir. SPC, olası kusurları belirtmek ve zamanında iyileştirmek için her istasyondaki her bileşenin şeklini doğru bir şekilde kaydetmeli, kusurları bulmalı ve süreç üzerinde eğilim analizi yapmalıdır.
AOI ekipman eğitimi ve hizmetinin önemi
AOI ekipmanının kullanım etkisi, programlama teknisyenlerinin deneyim ve becerileri ile nispeten büyük bir ilişkiye sahiptir. İster AOI görüntü karşılaştırmalı öğrenme türü olsun, ister AOI özellik vektör parametre ayarlama türü olsun, AOI çok iyi kullanılmalıdır veya ayarlanması gereken birçok parametre vardır Evet, deneyimli kullanıcılar için AOI en üst düzeye çıkarılabilirken, deneyimsiz kullanıcılar için bazı fabrikaların AOI ekipmanının gerekli etkisi olmayacaktır. ve bazı fabrikaların AOI ekipmanları bile rafa koyabilir. Bununla birlikte, buna karşılık gelen birçok şirkette sık sık personel akışıdır ve AOI ekipmanının kullanımı sıklıkla etkilenir. AOI tedarikçileri tarafından alınan müşteri hizmetleri taleplerinin çoğu eğitim, rehberlik ve müşterilerin program yapmasına yardımcı olmak içindir.