Dalga lehimleme makinesiartık elektronik ürünlerin kaynaklanmasında gerekli bir ekipman eklentisidir, ancak dalga lehimleme genellikle çeşitli nedenlerle dalga lehimleme ile ilgili kötü sorunlarla karşılaşır, sorunu çözmek için dalga lehimleme kusurlarının nedenlerini bilmek gerekir.
I. Bir dalga lehim yeterli değildir: lehim bağlantıları kuru / eksik / içi boş, geçme delikleri ve kılavuz delikleri lehim dolu değil, lehim pedin bileşen yüzeyine tırmanmıyor.
nedenler.
a) PCB ön ısıtma ve lehimleme sıcaklığı çok yüksek, dolayısıyla lehimin viskozitesi çok düşük.
b) Kartuş deliği açıklığı çok büyük, lehimi delikten çıkarın.
c) Takılan bileşenler ince büyük pedlere yol açar, lehim yastığa çekilir, böylece lehim bağlantısı kurur.
d) Düşük kaliteli metalizasyon delikleri veya lehimin deliklere akmasına karşı direnç.
e) PCB tırmanma açısı küçüktür, bu da lehim çıkışına elverişli değildir.
Çözüm önlemleri.
a) Ön ısıtma sıcaklığı 90-130 derece, daha fazla bileşen üst limiti alacak, kalay dalgası sıcaklığı 250 artı / -5 derece, kaynak süresi 3 ~ 5S.
b) Pim çapından {{0}}.15 ~ 0.4mm daha fazla kartuş deliği çapı, alt sınırı almak için ince uç, üst çizgiyi almak için kalın uç.
c) Kavisli ay yüzeyinin oluşumunu kolaylaştırmak için lehim pedi boyutu ve pim çapı eşleşmelidir.
d) İşleme kalitesini artırmak için PCB işleme tesisine yansıtılır.
e) 3 ila 7 derecelik PCB tırmanma açısı.
II. Çok fazla dalga lehimi: bileşen lehim uçları ve pimler çok fazla lehimle çevrilidir, ıslanma açısı 90 dereceden fazladır.
nedenler.
a) Lehimleme sıcaklığı çok düşük veya konveyör bant hızı çok hızlı, erimiş lehimin viskozitesi çok yüksek.
b) PCB ön ısıtma sıcaklığı çok düşüktür ve bileşenler ve PCB lehimleme sırasında ısıyı emerek gerçek lehimleme sıcaklığını düşürür.
c) Akının zayıf aktivitesi veya çok küçük özgül ağırlık.
d) Tam olarak ıslanamayan pedin, kartuş deliğinin veya pimin zayıf lehimlenebilirliği ve bunun sonucunda oluşan hava kabarcıkları lehim bağlantısına sarılır.
e) Lehimdeki kalay oranı azalır veya lehimdeki Cu safsızlıklarının bileşimi yüksektir, böylece lehim viskozitesi artar ve akışkanlık zayıflar.
f) Lehim kalıntısı çok fazladır.
Çözüm önlemleri.
a) Lehim dalga sıcaklığı 250 artı /-5 derece, kaynak süresi 3 ~ 5S.
b) PCB boyutuna, kart katmanına, kaç bileşene, hiçbir montaj bileşeninin olmamasına vb. göre. Ön ısıtma sıcaklığını, PCB alt sıcaklığını 90-130 olarak ayarlayın.
c) Lehim akısını değiştirin veya uygun oranı ayarlayın.
d) PCB kartının işleme kalitesini iyileştirin, bileşenler ilk kullanımda gelir, ıslak ortamda saklamayın.
e) Kalay oranı ne zaman<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Her günün sonunda kalıntıları temizlemelidir.
III. Dalga lehim bağlantısı köprüleme veya kısa devre
nedenler.
a) PCB tasarımı mantıksız, ped aralığı çok dar.
b) Geçmeli bileşen pimleri, kaynak yakınlaşmadan veya birbirine değmeden önce pimler arasında düzensiz veya geçmeli eğridir.
c) PCB ön ısıtma sıcaklığı çok düşük, kaynak bileşenleri ve PCB ısı emilimi, böylece gerçek kaynak sıcaklığı azalır.
d) erimiş lehimin viskozitesini azaltan çok düşük bir lehimleme sıcaklığı veya çok hızlı bir konveyör bant hızı.
e) Lehim direncinin zayıf etkinliği.
Çözüm önlemleri.
a) PCB tasarım özelliklerine uygun tasarım. İki uçlu Chip bileşenlerinin uzun ekseni, lehimleme sırasında PCB çalışma yönü ile mümkün olduğunca dikey olmalıdır.
düz, SOT, SOP uzun ekseni PCB çalışma yönüne paralel olmalıdır. SOP'un son piminin pedini genişletin (çelik bir teneke ped tasarlayın).
b) Takılan bileşen pimleri, PCB delik aralığına ve lehimleme işleminden sonra kısa fiş kullanımı, lehim yüzeyi bileşen pimleri gibi montaj gereksinimlerine göre şekillendirilmelidir.
Pimler açıkta kalan PCB yüzeyi 0.8 ~ 3mm, takmak için bileşen gövdesi uç karesi gerekir.
c) PCB boyutuna, pano katmanına, kaç bileşene, yerleştirme bileşenine vb. ayarlanan ön ısıtma sıcaklığına, 90-130 cinsinden PCB alt yüzey sıcaklığına göre.
d) Lehim dalgası sıcaklığı 250 artı /-5 derece, lehimleme süresi 3~5S. Sıcaklık biraz düşük olduğunda, konveyör hızı daha yavaş ayarlanmalıdır.
f) Akışı değiştirin.
IV. Dalga lehimleme spot ıslatma, sızıntı, yanlış lehimleme
nedenler.
a) Bileşen lehim ucu, pim, baskılı devre kartı substrat pedi oksidasyonu veya kirliliği veya PCB nemi.
b) Talaş bileşeni uç metal elektrot yapışması zayıf veya tek katmanlı elektrot kullanımı, kaynak sıcaklığında baş kesme olgusu.
c) PCB tasarımı mantıksız, dalga lehimleme sırasında gölge etkisi sızıntıya neden oluyor.
d) PCB eğriliği, böylece PCB eğri konum ve dalga lehimleme teması zayıftır.
e) Transfer kayışı her iki tarafta paralel değildir (özellikle PCB transfer çerçevesi kullanılırken), böylece PCB ve dalga kontağı paralel değildir.
f) Dalga tepesi pürüzsüz değil, dalga tepesinin her iki tarafının yüksekliği paralel değil, özellikle elektromanyetik pompa dalga lehimleme makinesi kalay dalga nozulu, oksit tarafından bloke edilirse
Dalga oksitler tarafından engellenirse, dalganın pürüzlü görünmesine neden olarak kolayca sızıntıya ve yanlış lehimlemeye neden olur.
g) Yetersiz ıslanmaya neden olan zayıf akı aktivitesi.
h) PCB ön ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, bu nedenle akı karbonizasyonu, aktivite kaybı, zayıf ıslanmaya neden olur.
Çözüm önlemleri.
a) Bileşenler ilk önce kullanılır, nemli ortamda bulunmaz ve belirtilen kullanım tarihini geçmez. PCB'yi temizleyin ve
nem giderme işlemi.
b) Dalga lehimleme, üç katmanlı uç yapıya sahip yüzeye montaj bileşenlerini seçmelidir, bileşen gövdesi ve lehim ucu, 260 derecelik dalganın iki katından fazlasına dayanabilir.
Dalga lehimlemenin sıcaklık etkisi.
c) SMD/SMC, bileşenlerin yerleşimi ve yerleşim yönünün, daha küçük bileşenlerin önde olması ve mümkün olduğunca birbirini bloke etmekten kaçınması ilkesine uyması gerektiğinde dalga lehimlemeyi benimser.
prensip. Ek olarak, bileşen bindirmesinden sonra kalan ped uzunluğunu da uygun şekilde uzatabilirsiniz.
d) PCB kartı bükülmesi yüzde {{0}}.8 ~ 1.0'dan az.
e) Dalga lehimleme makinesinin ve transfer kayışının veya PCB transfer çerçevesinin yanal seviyesini ayarlayın.
f) Dalga memesini temizleyin.
g) Akışı değiştirin.
h) Uygun ön ısıtma sıcaklığını ayarlayın.
V. Dalga lehimleme noktası çekme ucu
nedenler.
a) PCB ön ısıtma sıcaklığı çok düşüktür, bu nedenle PCB ve bileşen sıcaklığı düşüktür, kaynak sırasında bileşenler ve PCB ısı emilimi düşüktür.
b) Kaynak sıcaklığı çok düşük veya konveyör bant hızı çok hızlı, böylece erimiş lehimin viskozitesi çok yüksek.
c) Elektromanyetik pompa dalga lehimleme makinesinin dalga yüksekliği çok yüksektir veya pimler çok uzundur, bu nedenle pimlerin alt kısmı dalga ile temas edemez. Elektromanyetik pompa dalga lehimleme makinesi içi boş bir dalga olduğundan, içi boş dalganın kalınlığı 4 ila 5 mm'dir.
d) Zayıf akı aktivitesi.
e) Kaynak bileşenlerinin kurşun çapı ve kartuş delik oranı doğru değil, kartuş deliği çok büyük, ped ısı emilimi büyük.
Çözüm önlemleri.
a) PCB'ye, pano katmanına, kaç bileşene, yerleştirme bileşenine sahip olmadığına vb. göre ön ısıtma sıcaklığını, ön ısıtma sıcaklığını 90-130 dereceye ayarlayın.
b) Kalay dalgası sıcaklığı 250 artı /-5 derece, kaynak süresi 3-5S. Sıcaklık biraz düşük olduğunda, konveyör hızı biraz yavaş ayarlanmalıdır.
c) Dalga yüksekliği genellikle PCB kalınlığının 2/3'ünde kontrol edilir. Takılı bileşen pimi oluşturma, pimin PCB kaynak yüzeyine maruz kalmasını gerektirir0,8 ~ 3 mm.
d) Akının değiştirilmesi.
e) {{0}},15 ~ 0,4 mm kurşun çapından daha fazla kartuş deliği açıklığı (alt sınırı almak için ince kurşun, üst çizgiyi almak için kalın kurşun).
VI. Çözülmesi gereken diğer dalga lehimleme kusurları
a) Kart yüzeyi kirli: esas olarak yüksek katı madde içeriği nedeniyle, çok fazla kaplama, ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük veya iletim nedeniyle
çok kirli kayış tırnakları, lehim potasında çok fazla oksit ve kalay cürufu vb.
b) PCB deformasyonu: genellikle büyük boyutlu PCB'lerde, büyük boyutlu PCB'lerin büyük ağırlığından veya bileşenlerin eşit olmayan şekilde düzenlenmesinden dolayı meydana gelir.
ağırlık dengesizliği Bu, bileşenleri büyük boyutlu PCB tasarım süreci kenarının ortasında eşit olarak dağıtmaya çalışmak için PCB tasarımı gerektirir.
c) Parça dışı (kayıp parça): düşük kaliteli yerleştirme yapıştırıcısı veya yerleştirme yapıştırıcısının sertleşme sıcaklığı doğru değil, sertleşme sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması yapışma gücünü azaltacaktır, dalga kaynağı yapıldığındaBağlantı gücü, yüksek sıcaklık etkisine ve dalga kesme kuvvetine dayanamadığında dalga lehimleme, yerleştirme elemanının malzeme kabına düşmesini sağlar.
d) Kusur göremiyorum: lehim eklemi tane boyutu, lehim eklemi iç gerilimi, lehim eklemi iç çatlağı, lehim eklemi kırılgan, lehim eklemi gücü zayıf, vb., X-ışını, lehim eklemi yorulma testi vb. Bu kusurlar temel olarak lehim malzemesi, PCB pedlerinin yapışması, bileşen lehim uçlarının veya pimlerinin lehimlenebilirliği ve sıcaklık profili gibi faktörlerle ilgilidir.
