Otomatik veya otomatik optik inceleme, AOI, elektronik baskılı devre kartlarının, PCB'lerin üretiminde ve testinde kullanılan kilit bir tekniktir. Otomatik optik inceleme, AOI, üretim hattından çıkan ürünün kalitesinin yüksek ve ürünlerin doğru ve üretim hataları olmadan yapılmasını sağlamak için elektronik aksamların ve özellikle PCB'lerin hızlı ve doğru şekilde denetlenmesini sağlar.
AOI ihtiyacı, otomatik optik muayene
Yapılan büyük gelişmelere rağmen, modern devreler panolardan birkaç yıl önce olduğundan çok daha karmaşık. Yüzeye montaj teknolojisinin tanıtılması ve ardından boyutta daha sonraki düşüşler panoların özellikle kompakt olduğu anlamına gelir. Nispeten ortalama kurulların bile binlerce lehimli ek yeri vardır ve bunlar problemlerin çoğunun bulunduğu yerlerdir.
Kurulların karmaşıklığındaki bu artış aynı zamanda manuel denetimin bugünlerde uygun bir seçenek olmadığı anlamına da geliyor. Kabul edilen bir yaklaşım olsa bile, teftişçilerin yakında yorgun olduğu, özellikle zayıf ve yanlış yapıların kolayca kaçırıldığı için özellikle etkili olmadığı anlaşıldı. Günümüzde yüksek hacme ihtiyaç duyan pazarda, yüksek kaliteli ürünlerin piyasaya çok hızlı bir şekilde getirilmesi çok güvenilir ve hızlı bir şekilde, ürün kalitesinin yüksek kalmasını sağlamak için gereklidir. AOI, otomatik optik muayene, üretim hattının başındaki hataları tespit ederek maliyetlerin mümkün olduğunca düşük tutulmasını sağlayan entegre bir elektronik test stratejisinde önemli bir araçtır.
Bunun çözümlerinden biri de otomatik veya otomatik optik denetim sistemlerinin kullanılmasıdır. Lehim işleminden hemen sonra otomatik optik denetim sistemleri üretim hattına yerleştirilebilir. Bu sayede üretim sürecinin başlarında problemleri yakalamak için kullanılabilirler. Bunun bir takım avantajları vardır. Bulunan üretim süreci boyunca daha da düzeltmek için daha fazla maliyetli olan hatalarla, bu açıkça hataları bulmak için en uygun yer. Ek olarak, lehim ve montaj alanındaki işlem problemleri, üretim sürecinin başlarında görülebilir ve daha önceki aşamalara hızlı bir şekilde geri bildirim vermek için kullanılan bilgiler. Bu şekilde hızlı bir tepki, sorunların hızlı bir şekilde tanınmasını ve çok sayıda pano aynı sorunla inşa edilmeden önce düzeltilmesini sağlayabilir.
AOI, otomatik optik muayene temelleri
AOI, otomatik optik muayene sistemleri, baskılı devre kartlarını kusurlardan izlemek için görsel yöntemler kullanır. Açık devreler, kısa devreler ve lehimin incelmesi gibi daha bilinen boyutsal kusurların yanı sıra nodüller, çizikler ve lekeler gibi çeşitli yüzey özelliği kusurlarını tespit edebiliyorlar. Ayrıca hatalı bileşenleri, eksik bileşenleri ve yanlış yerleştirilmiş bileşenleri tespit edebilirler. Böylece, daha önce manuel operatörler tarafından gerçekleştirilen tüm görsel kontrolleri ve çok daha hızlı ve doğru bir şekilde yapabiliyorlar.
Bunu tahta yüzeyini görsel olarak tarayarak başarırlar. Kart, birkaç ışık kaynağı tarafından aydınlatılıyor ve bir veya daha fazla yüksek tanımlı kamera kullanılıyor. Bu şekilde AOI makinesi kartın bir resmini oluşturabilir
Otomatik optik inceleme, AOI sistemi, yakalanan görüntüyü kullanır ve daha sonra makinenin panoya neye benzemesi gerektiği bilgisine kıyasla. Bu karşılaştırmayı kullanarak, AOI sistemi tüm kusurları veya şüpheli alanları tespit edip vurgulayabilir.
AOI, bir tahtanın tatmin edici olup olmadığını veya herhangi bir kusuru olup olmadığını analiz etmek için çeşitli teknikler kullanır:
Şablon eşleştirme: Bu işlem biçimini kullanan AOI, otomatik optik denetim sistemi, "altın bir tahtadan" görüntüyle elde edilen görüntüyü karşılaştırır.
Kalıp eşleştirme: Bu teknikleri kullanarak, AOI sistemi elde edilen görüntüyü bunlarla eşleştiren hem iyi hem de kötü PCB düzeneklerinin bilgilerini depolar.
İstatistiksel örüntü eşleştirme: Bu yaklaşım, istatistiklere dayalı bir problem çözme yöntemi kullanması dışında, yukarıdaki şapkaya çok benzer. Birkaç panelin ve birkaç çeşit başarısızlığın sonuçlarını depolayarak, hata kabul etmeden küçük kabul edilebilir sapmaları barındırabilir.
Kartın ne olması gerektiğinin veritabanını oluşturmak için, hem bilinen durum panoları hem de PCB tasarım bilgileri daha sonra açıklandığı gibi kullanılır.
Teknoloji geliştikçe, AOI sistemlerinin kusurları çok doğru bir şekilde tahmin edebilmesi ve az sayıda kusur bulunmamış senaryoya sahip olması mümkün olmuştur. Gibi AOI sistemleri sofistike bir üretim ortamında çok yararlı bir eleman oluşturur.