PCB kartı tasarladığımızda, devre kartı yüzey işleme sürecini seçmemiz gerekiyor, şimdi yaygın olarak kullanılan devre kartı yüzey işleme süreci HASL (yüzey kalay püskürtme işlemi), ENIG (altın lavabo işlemi), OSP (oksidasyon önleme işlemi), yaygın olarak kullanılan yüzey işleme süreci nasıl seçeceğiz? Farklı PCB yüzey işleme süreci, farklı ücretler, nihai etki de farklıdır, fiili duruma göre seçebilirsiniz, size bu üç farklı yüzey işleme işleminin HASL, ENIG, OSP'nin avantaj ve dezavantajlarını anlatacağım.
Kalay işlemi kurşunlu ve kurşunsuz kalaylı kalay ayrılmıştır, 1980'lerde sonsuza kadar kalay enjeksiyonu en ana yüzey işleme prosesidir, ancak günümüzde, devre kartının daha az ve daha az seçimi için kalay enjeksiyonu, çünkü devre&yönüne doğru tahta; küçük ve zarif, kalay işlemi, kalay boncuklarla kaynaklı ince bileşenlere, kötü üretimin neden olduğu kalay bilye noktasına yol açabilir, Daha yüksek proses standartlarını ve üretim kalitesini takip etmek için, PCBA işleme tesisleri genellikle ENIG ve SOP yüzey işleme proseslerini seçin.
Kurşun kalay püskürtme avantajları: kurşun kalay püskürtmeden daha düşük fiyat, mükemmel kaynak performansı, mekanik mukavemet, parlaklık vb.
Kurşun püskürtme tenekesinin dezavantajları: kurşun püskürtme tenekesi kurşun ağır metaller içerir, üretim çevre koruma değildir, ROHS ve diğer çevresel değerlendirmeleri geçemez.
Avantajları: Düşük fiyat, mükemmel kaynak performansı ve nispeten çevre koruma, ROHS ve diğer çevresel değerlendirmeleri geçebilir.
Dezavantajları: mekanik dayanım, parlaklık vb., kurşunsuz teneke sprey kadar iyi değil.
HASL'nin ortak dezavantajları: Tinjet plakaların zayıf yüzey düzlüğü nedeniyle ince boşluklu pimleri ve çok küçük bileşenleri lehimlemek için uygun değildir. PCBA işlemede kalay boncuk üretmek kolaydır ve ince boşluklu pin bileşenlerinde kısa devreye neden olmak kolaydır.
Altın batırma işlemi, esas olarak bağlantı fonksiyonel gereksinimlerinin yüzeyinde ve devre kartının uzun bir depolama ömründe kullanılan nispeten gelişmiş bir yüzey işleme işlemidir.
ENIG'in avantajları: oksitlenmesi kolay değildir, uzun süre saklanabilir, pürüzsüz yüzey, ince boşluklu pimlerin ve küçük lehim bağlantılarına sahip bileşenlerin kaynağı için uygundur. Yeniden akış lehimleme, lehimlenebilirlik kaybı olmadan birçok kez tekrarlanabilir. COB telinin temel malzemesi olarak kullanılabilir.
ENIG'in dezavantajları: yüksek maliyet, zayıf kaynak mukavemeti, nikelsiz kaplama işleminin kullanılması nedeniyle, siyah plaka sorununa sahip olmak kolaydır. Nikel tabakası zamanla oksitlenir ve uzun vadeli güvenilirlik bir sorundur.
OSP, çıplak bakır yüzeyinde organik bir cilt filminin kimyasal oluşumudur. Bu film, normal ortamda bakır yüzeyi korumak için anti-oksidasyon, ısı şoku direnci, nem direncine sahiptir (oksidasyon veya vulkanizasyon, vb.); Oksidasyon önleyici işleme eşdeğerdir, ancak müteakip yüksek sıcaklık kaynağında koruyucu filmin akı tarafından hızlı bir şekilde çıkarılması kolay olmalıdır ve açıkta kalan temiz bakır yüzey, erimiş kalay ile güçlü bir lehim halinde hemen birleştirilebilir. çok kısa sürede nokta. THE OSP sürecini kullanan kartların yüzdesi önemli ölçüde artmıştır, çünkü bu, düşük işlemli panoların yanı sıra yüksek işlemli panolar için de uygundur ve işlevsel yüzey bağlantı gereksinimleri veya raf ömrü kısıtlamaları yoksa OSP en iyi yüzey işleme işlemidir.
OSP'nin Avantajları: Çıplak bakır levha kaynağının tüm avantajlarıyla birlikte, son kullanma tarihi geçmiş (üç ay) levhalar da cilalanabilir, ancak genellikle sadece bir kez.
OSP'nin Dezavantajları: Asit ve neme karşı hassastır. İkincil yeniden akış kaynağı durumunda, ikinci yeniden akış kaynağının tamamlanması için gereken süre genellikle yetersizdir. Üç aydan daha uzun süre depolanırsa, yüzeyinin yenilenmesi gerekir. Paketi açtıktan sonra 24 saat içinde tüketiniz. OSP yalıtkan bir katmandır, bu nedenle elektrik testi için iğne noktasıyla temas kurmak üzere orijinal OSP katmanını çıkarmak için test noktası lehim pastası ile basılmalıdır. Montaj sürecinin büyük değişikliklerden geçmesi gerekiyor. Ham bakır yüzeyinin tespiti ICT için iyi değilse, çok keskin ICT probu PCB'ye zarar verebilir, manuel koruma işlemi gerektirebilir, ICT testini sınırlandırabilir ve test tekrarlanabilirliğini azaltabilir.
Yukarıdakiler HASL, ENIG, OSP devre kartı yüzey işleme süreci analizi ile ilgilidir, devre kartının gerçek kullanımına göre hangi tür yüzey işleme sürecini seçebilirsiniz.
