VIII. Dalga lehimleme makinesi fırın sıcaklığı hata ayıklama
Dalga lehimleme makinesi fırın sıcaklığı, tüm lehimleme sisteminin anahtarıdır. Kurşunlu lehim 223 derece C - 245 derece C arasında ıslatılabilirken, kurşunsuz lehimin ıslanması için 230 derece C - 260 derece C arasında olması gerekir. Çok düşük bir kalay sıcaklığı, zayıf ıslanma veya zayıf akışkanlık, köprüleme veya zayıf lehimleme ile sonuçlanacaktır. Çok yüksek bir kalay sıcaklığı, lehimin ciddi şekilde oksidasyonuna, zayıf akışkanlığa ve bileşenin veya PCB'nin yüzeyindeki bakır folyonun ciddi şekilde hasar görmesine neden olacaktır. Her yerin ayarlanan sıcaklığı ile PCB kartı yüzeyinin ölçülen sıcaklığı arasındaki farklar ve bileşen yüzey sıcaklığı sınırlamaları ile lehimleme nedeniyle, kurşunlu lehimleme sıcaklığı yaklaşık 245 dereceye, kurşunsuz lehimleme sıcaklığı yaklaşık { {7}} derece arasında. Bu sıcaklıkta PCB lehim bağlantısı lehimlemesi yukarıdaki ıslatma koşullarını sağlayabilir.
IX. Ayarlamadan önce PCB devre kartı pedi dalga lehimleme
PCB kartı ped tasarımı PCB kartı ped grafik tasarımının iyi veya kötü olması, çekme ucundaki kaynaktan, köprüden, kalay kötü ana faktörlerden kaynaklanır.
1. Pedin şekli genellikle deliğin şekliyle birlikte düşünülmelidir ve deliğin şekli genellikle bileşen hattının şekline karşılık gelir. Yaygın şekiller şunlardır: gözyaşı damlası, yuvarlak, dikdörtgen, dikdörtgen.
2. Ped ve geçiş deliği ortalanmamışsa, lehim bağlantılarında hava deliklerinin veya düzensiz kalayların kaynağında kolayca ortaya çıkar, bunun nedeni sıvı lehimin metal yüzeyinin farklı adsorpsiyon kuvvetinden kaynaklanmasıdır.
3. Bileşen piminin çapı ve açıklık arasındaki boşluğun boyutu, lehim bağlantılarının elektro-mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkiler, kaynak lehimi, PCB yüzeyine yükselen kılcal hareketle oluşur. Lehim arasındaki boşluğun çok küçük olması, bakır folyonun arkasındaki deliğe nüfuz etmesini zorlaştırır; çok büyük bir adım, bileşen pimlerinin ve pedlerinin mekanik mukavemeti ile birleşerek zayıf olmasına neden olur. Önerilen değer: 0.05-0.2mm; AI eklentileri 0.3-0.4mm değerini alabilir, aralarındaki boşluğun maksimum değeri 0.5mm veya daha fazlasını aşamaz.
4. Ped ve delik çapının uygunsuz olması, kaynaklı bağlantıların şeklinin dolgunluğunu etkileyecek ve dolayısıyla kaynaklı bağlantıların mekanik mukavemetini doğrudan etkileyecektir.
5. Hat tasarımı düzgün ve düzgün bir tel gerektirir; bakır folyonun bükülmesi, soyulması veya kırılmasından kaynaklanan stresin keskin köşelerinde kaynak yapılmasını önlemek için degrade geçişi keskin geçişin dik açısı veya dar açısı olamaz. Genel olarak hat, lehimin düzgün akışı prensibini takip edecek şekilde tasarlanmıştır.
X. Dalga lehimleme makinesi bileşen ayarı
1. Kaynaktaki bileşenler, çoğunlukla bileşen pimi yüzeyindeki oksidasyondan veya bileşen pimlerinin çok uzun olmasından kaynaklanmaktadır. Bileşen pininin oksidasyonu sanal kaynağa yol açarken, pinin çok uzun olması bir köprü oluşmasına veya kalaydaki lehim bağlantılarının dolu olmamasına neden olacaktır (lehim yüzeyi sıvı lehimi bileşen pinlerinden sürüklenir).
2. Bileşen pimi yüzey kaplaması da bileşen kaynağını etkileyen bir faktördür.
3. PCB yüzeyine monte edilen bileşenler kaynak etkisinin önemli bir parçası olup, IC sınıfı paketleme bileşenleri ve sıralı tapa kaynağı doğrudan köprü oluşumuna yol açacaktır. SOP sınıfı bileşenlerin üretime yönelik olup olmaması boş kaynağa yol açacaktır. Oluşmasının temel nedeni kalay akışının düzgün olmaması ve gölge maskeleme etkisinin bileşenleridir.
XI. Dalga lehimleme iletim açısı ayarı
Dalga lehimleme transfer açısı transfer açısı, köprü bağlantısında yaygın olarak bulunan kötü kaynaktan kaynaklanan rayın eğimini ifade eder. Açıyı ayarlamanın temel doğası, lehim sökme işleminde aynı anda iki komşu lehim bağlantısının olasılığını önlemektir. Genel olarak köprüleme, açının veya akı miktarının veya daldırma süresinin veya PCB daldırma derinliğinin ve diğer ilgili faktörlerin ayarlanmasıyla sağlanabilir. Yukarıdaki faktörleri düzenlerken, ayarlamanın yalnızca belirli bir kısmı PCB daldırma kalay süresini kaçınılmaz olarak değiştirecekse, PCB yüzey temizliğinin durumunu etkilemeden, köprü oluşumunu önlemek için akı miktarını daha uygun şekilde vermeye çalışın ( 4-7 derece arasında uygun açı, bazı şirketler şu anda kabaca 5,5 derece kullanıyor).
XII. PCB devre kartı kalay derinliği ayarı
PCB kalay derinliği nedeniyle lehimin infiltrasyon sürecinde PCB tarafından çok miktarda ısı emilecektir, eğer lehimleme işleminde lehim artık yetersizse sıcaklık kalayın nüfuz edememesine veya zayıflamasına yol açacaktır. Yeterli ısıyı elde etmek için, farklı PCB panolarına göre yenilecek olan diğer kötü, yaygın olarak köprüde veya boş kaynakta bulunan (pedin yüzeyine yapışan yüksek kaynama noktalı akı maddeleri uçucu hale getirilemez) neden olduğu yayılma Kalay derinliğine göre yazışma ilkesi kabaca düzenlenir. İlgili ilkeler kabaca aşağıdaki gibidir:
1/3 panel kalınlığı için tek panel
1/2 levha kalınlığı için çift taraflı levha
2/3-3/4 levha kalınlığı için çok katmanlı levha.
XIII. Dalga lehim dalga ayarı
Dalga lehim dalga formu bileşenleri ve PCB kaynak sonrası lehimde, dalganın nispeten kararlı olması gerektiğinde dalganın dışında, dengeli bir durumda harici müdahale yoktur. Basit bir PCB için, ince adımlı tasarım bileşenleri yoksa dalga yüzeyinin stabilite derecesi, kaynağı olumsuz etkilemeyecektir. Ancak ince aralıklı pim bileşenleri için, bileşen pimleri kılcal etki nedeniyle tepeden dışarı çıktığında lehim, lehim dalgasından ayrılmış "nispeten dengeli bir nokta"da ped ve kurşundur ("nispeten dengeli bir nokta", "nispeten dengeli bir nokta" anlamına gelir). Bileşenin kalaydan çıkarıldığı anda, dalga tepesinin ön akışı ve arka akışı ("göreceli denge noktası", bileşenin lehimden çıkarıldığı anı, ön akışı ve arka akışı ifade eder.) dalga ve taşıma hızı bir dizi dengeli kuvvettir ve dalganın yüzeyi bozulmalardan ve çapraz akış koşullarından arındırılmıştır.) Lehimlenecek yüzeyde kılcal fonksiyon ile lehim ıslatılacaktır. Farklı dalga şekli şekillerini ayarlıyoruz. esas olarak farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için bu "denge noktasını" bulmaktır (Buna genellikle "kalay bırakma noktası" diyoruz.) Genel olarak konuşursak, basit PCB'ler çok fazla dalga biçimi gerektirmezken, karmaşık PCB'lerin katı gereksinimleri vardır. dalga formları. Yüksek yoğunluklu karma kartlar açısından, T bileşenleri, maskeleme etkisine karşılık gelecek şekilde 2 saniye boyunca lehimlenebilen yamuk şeklinde yüksek etkili bir dalga sağlamak için ilk dalgayı gerektirir; paketlerin ve eklenti bileşenlerinin "kararlı dalganın" 3-4 saniyelik bir lehimleme süresini sağlaması gerekir. Her bir bileşen türü, kendi özelliklerine göre, temel olarak lehim dalgasının gereksinimlerini, paketin büyük ısı kapasitesini ve stratosferik dalgaya uyarlanmış fiş sırasının gereksinimlerini ortaya koyarken, sıraya kolay küçük ısı paketine benzer. Fişlerin sayısı ark dalgasına uyarlanmıştır.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 yılında 100+ çalışanı ve 8000+ Metrekare ile kuruldu. Standart yönetimi sağlamak ve maliyetten tasarruf etmenin yanı sıra en ekonomik etkileri elde etmek için bağımsız mülkiyet hakları fabrikası.
NeoDen makinelerinin imalatı, kalitesi ve teslimatı için güçlü yeteneklere sahip olmak için kendi işleme merkezine, yetenekli montajcıya, testçiye ve kalite kontrol mühendislerine sahipti.
Daha iyi ve daha hızlı yerel hizmet ve hızlı yanıt sağlamak amacıyla tüm dünyada 10000+ kullanıcıya başarılı bir şekilde hizmet vermek için Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da yer alan 40+ küresel iş ortağı.
Daha iyi ve daha gelişmiş gelişmeleri ve yeni inovasyonları sağlamak için toplam 25+ profesyonel Ar-Ge mühendisinden oluşan 3 farklı Ar-Ge ekibi.
Yetenekli ve profesyonel İngilizce destek ve servis mühendisleri, 8 saat içinde anında yanıt verilmesini sağlar ve çözüm 24 saat içinde sağlanır.
TUV NORD tarafından CE'yi tescil ettiren ve onaylayan tüm Çinli üreticiler arasında benzersiz olanıdır.