Bir adım dizisiSMT makinesiBesleyicilerin düzeni, malzemelerin toplanma sırası ve yerleştirme sırası gibi süreç çalışırken süreci kontrol eder. Mantıksız program sıralaması, uzun bekleme süresine, düşük yerleştirme hızına ve makine kaynaklarının israfına neden olacaktır. Makul program dizileri, mounter'ın bileşenlerinden tam olarak yararlanır, böylece verimliliği daha yüksek olabilir ve kapasitesi en üst düzeye çıkarılabilir.
Bu nedenle, mounter'ın farklı yapısı nasıl optimize edilir?
I. Döner yüksek hızlı SMT makine optimizasyonu
Taret tipi yüksek hızlı montaj cihazının her bir montaj kafasında, çeşitli bileşen boyutlarına uygun, her montaj döngüsünden sonra otomatik olarak değiştirilebilen ve makinenin montaj süresini almayacak bir nozül bulunur. Bu nedenle taret tipi yüksek hızlı binicinin optimizasyonu nispeten basittir. Genel olarak konuşursak, taret tipi yüksek hızlı biniciyi optimize ederken dikkate alınması gereken faktörler ve yöntemler aşağıdaki gibidir.
1. Besleyici anahtarlama süresi
besleyici anahtarlama süresi genellikle teorik yerleştirme birim süresinden daha yüksektir. Bu nedenle optimizasyonda, besleyici platformun hareketini azaltmak için daha fazla malzeme içeren bileşenleri öne çıkarmaya çalışın.
2. Taret dönüş hızı
Tuğla kuledeki bileşenlerin dönüş kaymasını önlemek için, bileşenler ne kadar büyük olursa, ayarlanan dönüş hızı o kadar düşük olur ve taretin tamamında dönüş hızının bir bileşeni düşük olur, bu da kulenin diğer bileşenlerinin daha düşük olmasına neden olur. hız da azalır. Bu nedenle optimizasyonda yüksek hızlı bileşenler önce birlikte, düşük hızlı bileşenler ise macunun arkasına yerleştirilmelidir.
3. X, Y tabla hareket mesafesi
Taretin birim dönüş süresi içerisinde tabla belirli bir mesafe hareket edebilir, tabla bu mesafeden daha fazla hareket ederse, montaj kafasının dönüşünden sonra tablanın montaj pozisyonuna geçmesini beklemek gerekir. Bu nedenle, adım sırasının yerleştirilmesi, tablonun toplam mesafesini en küçük hareket ettirecek şekilde yapmalıdır, eğer mesafenin aynı türdeki bileşenleri uzaktaysa, ilk önce bir sonraki besleyici bileşenlerini yapıştırmayı ve ardından sonuncuya geri dönmeyi düşünebilirsiniz. tablanın mesafesini azaltmak için besleyici.
II. Arch Çok Nozullu Yan Yana SMT makinesinin optimizasyonu
Kemer çerçeve yapısı, bileşenlerin alınması, tanımlanması, yerleştirilmesi, nozulun değiştirilmesi ve yerleştirme kafasının X ve Y hareketi için zaman alması bakımından taret yapısından farklıdır. Bu nedenle, kemer tipi SMT makinesini optimize ederken asıl husus, yerleştirme döngülerinin sayısını azaltmak olmalıdır. Genel olarak Arch tipi mounter optimize edilirken dikkate alınması gereken faktörler ve yöntemler aşağıdaki gibidir.
1. Çok nozullu yan yana SMT makinesi için, malzemeyi emerken emme süresini azaltmak için eşzamanlı emme yapmayı deneyin. Genel olarak genişliği 12 mm veya daha az olan besleyiciler arasındaki mesafe, yama kafasının nozülleri arasındaki mesafe ile aynıdır. Besleyiciler düzenlenirken genişliği 12 mm ve daha az olan besleyiciler, nozulların aynı anda emilebilmesini sağlayacak şekilde bir arada yerleştirilmelidir. Bir bileşenin daha fazla parçası varsa, eşzamanlı emme olasılığını artırmak için birden fazla besleyici kullanılabilir. Eş zamanlı alım mümkün değilse, yukarıya bakan sabit bir kamera tarafından tanınan alımlar için alım sırası kameradan daha uzakta olmalıdır. Montaj başlığına sahip hareketli bir kameranın kullanımı için, daha fazla konuma sahip besleyicinin panoya mümkün olduğunca yakın konumlandırılması gerekir. Tek kirişli makineler için, yerleştirme döngüsünde bileşenleri makinenin besleyicisinin yalnızca bir tarafından alın.
2. Kamera ve ışık değişikliklerine harcanan zamanı en aza indirmek için aynı yerleştirme döngüsünde mümkün olduğunca aynı kamera ve ışığa sahip bileşenleri tanımlayın. Bir bileşenin kameranın görüş alanından daha küçük ve bir bileşenin kameranın görüş alanından daha büyük olması, farklı bir yerleştirme döngüsüne yerleştirilmelidir, aksi takdirde bileşenlerin tanımlanması çok fazla zaman alacaktır.
3.Aynı yerleştirme döngüsünde bileşenlerin yerleştirme konumu birbirinden çok uzak olmamalıdır, aksi takdirde yerleştirme sırasında kafanın X ve Y hareketi çok fazla zaman alacaktır.
4.Nozülün değiştirilmesi orijinal nozülün bırakılması ve ardından yeni nozülün alınması gerektiğinden, bu genellikle 1,5 ~ 2 saniye sürer, bu nedenle programlamada nozulun değiştirilmesi en aza indirilmelidir. Kafasında çok sayıda nozul bulunan makineler için, farklı nozul kullanan bileşen sayısının oranına göre farklı nozul sayısının oranı belirlenebilir.
5. Çift kirişli ve çift yerleştirme kafalı makineler için iki yerleştirme kafasının dengesini göz önünde bulundurun. İlk olarak, iki kafanın yerleştirme döngüleri yaklaşık olarak aynı olmalıdır; bir kafa malzemeyi emerken diğer kafa yerleştirir. İkincisi, bekleme süresini en aza indirmek için bir başlığın emme süresi ile diğer başlığın montaj süresi mümkün olduğunca aynı olmalıdır.
6. Çok tepsili tepsi besleyiciler için, aynı yerleştirme döngüsünde tepsi değişikliği sayısını en aza indirin. Malzeme transfer hattında yama kafasının bekleme süresini azaltmak için malzemenin birden fazla transfer edilmesi gerekmektedir.
III. Döner kafalı kompozit çip montaj cihazının optimizasyonu
Döner kafalı kompozit mounter programının optimizasyonu temel prensipleri ve aynı mounter'ın kemer yapısı, yerleştirme döngüsü sayısını azaltmaya çalışmalıdır. Ancak yerleştirme başlığının farklı yapısı nedeniyle optimizasyonda aşağıdaki hususlar da dikkate alınmalıdır.
1. Döner kafa, bileşenleri yalnızca tek bir konumda alır ancak farklı besleyicilerde y ekseni hareketi zaman alır. Bu nedenle, bir besleyicide ne kadar çok bileşen konumu varsa o kadar iyidir. Besleyici sayısı çok fazlaysa toplama süresi kısalacaktır. Mümkün olduğu kadar çok sayıda çift raylı besleyici kullanarak y ekseni hareket süresini en aza indirebilirsiniz.
2. Bazı döner montaj kafaları, sabit yukarı görüş kameralarındaki bileşenleri tanır ve bazıları montaj kafasındaki hareketli kameralardaki bileşenleri tanır; böylece daha küçük bileşenler için genellikle zaman kaybetmeye gerek kalmaz. Ancak daha büyük bileşenler düzeyinde döner montaj kafası varsa, emme ağzının bir kısmını sıkarak çıkarmak gerekir.
3. Montaj işleminde döner montaj kafası genellikle nozulun yerini almadığından, montaj kafasındaki çeşitli nozulların sayısı, ilk olarak farklı nozullar kullanan bileşenlerin sayısına göre yapılandırılmalıdır, montaj kafası başlangıçta olacaktır. memeyi değiştirmek için montaj programının.
IV. Modüler SMT makinesinin optimizasyonu
Modüler çip montaj cihazı, iki veya daha fazla kemer tipi montaj cihazından oluşan bir üretim hattına eşdeğerdir. Makinenin tamamı optimize edilirken, SMT makinesindeki hat dengelemeye benzer şekilde, modüller arasındaki bekleme süresini azaltmak için her modülün yerleştirme süreleri mümkün olduğunca aynı olmalıdır. Bireysel modüllerin optimizasyonu, portal konfigürasyonundaki SMT makinesiyle aynı hususları gerektirir.
Şirket Profili
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd., 2010 yılından bu yana çeşitli küçük alma ve yerleştirme makineleri üretmekte ve ihraç etmektedir. Kendi zengin, deneyimli Ar-Ge'mizden ve iyi eğitimli üretimimizden yararlanan NeoDen, dünya çapındaki müşterilerimizden büyük itibar kazanmaktadır.
130'dan fazla ülkede küresel varlığı bulunan NeoDen PNP makinelerinin mükemmel performansı, yüksek doğruluğu ve güvenilirliği, onları Ar-Ge, profesyonel prototip oluşturma ve küçük ve orta ölçekli seri üretim için mükemmel kılmaktadır. Tek duraklı SMT ekipmanının profesyonel çözümünü sunuyoruz.
Harika insanların ve ortakların NeoDen'i harika bir şirket haline getirdiğine ve Yenilik, Çeşitlilik ve Sürdürülebilirliğe olan bağlılığımızın SMT otomasyonunun her yerde her hobici için erişilebilir olmasını sağladığına inanıyoruz.