giriiş
Elektronik Üretim Hizmetleri (EMS) endüstrisinde, PCBA imalatındaki kalite kontrolü, son ürünlerin pazar ömrünü ve marka itibarını doğrudan belirler. PCBA üretimi, yüksek-hassas yüzeye-montaj teknolojisini (SMT) ve en ufak bir sapmanın bile parti genelinde- kusurlara yol açabileceği karmaşık delik içinden-delik (DIP) süreçlerini içerir. Endüstri, karmaşık üretim değişkenlerini standartlaştırılmış, ölçülebilir kontrol noktalarına dönüştürmek için yaygın olarak "İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem ve Çevre" (5M1E) analiz yöntemini kullanır. Ön saflardaki fabrikaların pratik üretim yönetimi deneyimlerinden yararlanan bu makale, bu beş unsurun PCBA üretim tesislerinde kalite yönetiminde pratik uygulamasını analiz ediyor.
Adam: İş Niteliklerinden Hataların Doğrulanması-Bilincine Kadar Kapalı-Döngü Yönetimi
Ön saflardaki üretim personelinin operasyonel yeterliliği ve kalite farkındalığı, PCBA teslimat sürelerinin ve verim oranlarının belirlenmesinde ilk savunma hattıdır. Bir üretim tesisinin "insanlar" üzerindeki kontrolünün özü, katı işe giriş mekanizmalarının ve düzenli beceri değerlendirmelerinin oluşturulmasında yatmaktadır. Kilit pozisyonların (SMT operatörleri, AOI denetçileri ve X-röntgen muayene teknisyenleri-gibi) çalışmalarına izin verilmeden önce %100 sertifikalı olmaları gerekir. Fabrikalar bir çalışan becerileri matrisi oluşturmalı ve teknik yeteneklerin çok katmanlı kartlar ve ince aralıklı bileşenler (01005 bileşenleri ve 0,4 mm-aralıklı BGA'lar gibi) için işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla üç ayda bir pratik operasyonlar üzerinde anlık kontroller yapmalıdır. Manuel lehimleme ve onarım pozisyonlarında, operatörün yanlış kullanımından kaynaklanan ped katmanlarının ayrılmasını veya alt tabaka kabarmasını önlemek için havya sıcaklığı ve temas süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ek olarak, günlük vardiya öncesi toplantılar sırasında önceki günün kusur kodları (ör. yetersiz lehim, mezar taşı, lehim köprüleme) raporlanarak kalite hedefleri belirli iş istasyonlarına bölünür ve böylece ön saflardaki çalışanların kalite farkındalığı artar.
Makine: Ekipman Parametrelerinin Hassas Bakımı ve Dinamik İzlenmesi
PCBA üretimi büyük ölçüde otomatik ekipmanlara dayanır; makinelerin hassasiyeti ve stabilitesi, Proses Yetenek Endeksi'ni (Cpk) doğrudan belirler. Ekipman yönetiminin odak noktası, önleyici bakım ve temel parametrelerin-gerçek zamanlı izlenmesinde yatmaktadır. gibi kritik ekipmanlar için günlük, haftalık ve aylık bakım kontrol listeleri oluşturulmalıdır.lehim pastasıyazıcılar, seçmek Ve yer makineleri, Veyeniden akışlı fırınlar. alarakseçmek Ve yer makinesiörnek olarak, yetersiz emiş nedeniyle hurda oranlarının artmasını önlemek için nozulların aşınma seviyesi ve vakum basıncı günlük olarak kontrol edilmelidir; 0201 parçaları gibi mikro bileşenlere yönelik yerleştirme sapmalarının ±0,03 mm dahilinde kontrol edilmesini sağlamak için alma-ve{-yerleştirme kafasının X/Y eksenlerinin konumlandırma doğruluğu, kalibrasyon plakaları kullanılarak periyodik olarak telafi edilmelidir. İçinyeniden akışlı lehimleme, değişen kalınlıklara ve katman sayılarına sahip PCB'ler için gerçek sıcaklık profilini günde en az bir kez ölçmek için bir sıcaklık profili test cihazı (KIC gibi) kullanılmalı ve en yüksek sıcaklık, ısıtma hızı ve sıvıdaki{-zaman (TAL) gibi parametrelerin kurşunsuz lehimleme işlemi spesifikasyonlarına tamamen uygun olduğundan emin olunmalıdır.
Malzeme: Giriş Denetimi ve Uçtan{0}}Uca-İzlenebilirlik Sistemi
Malzeme kalitesi PCBA üretiminin temel taşıdır. Bileşenlerdeki ve PCB'lerdeki kusurlar daha sonraki proses ayarlamaları yoluyla giderilemez. Bu nedenle malzemeler depoya depolanmadan veya üretim hattında kullanılmadan önce %100 uygunluk kontrollerinin tamamlanması gerekmektedir. Kalite Departmanı, IQA (Gelen Kalite Güvencesi) spesifikasyonlarını sıkı bir şekilde uygulamalıdır. PCB'ler için odak noktası, levha kalınlığı, bakır kalınlığı, ped lehimlenebilirliği ve altın parmak kaplama kalınlığının incelenmesidir. IC'ler, dirençler ve kapasitörler gibi bileşenler için etiketler, parti numaraları ve spesifikasyonlar doğrulanmalı ve rastgele lehimlenebilirlik testleri yapılmalıdır. Neme- duyarlı cihazlar (MSD'ler) için, vakumlu ambalajlar standartlara tam olarak uygun şekilde incelenmeli, maruz kalma süresi kaydedilmeli ve maruz kalma sınırını aşan malzemeler düşük-nemli pişirmeye tabi tutulmalıdır. Malzeme yönetiminde, bobin malzemesi depolama, besleme sırasında hata önleme ve yüzey-montaj montajından bitmiş ürün sevkiyatına kadar tüm süreç boyunca uçtan uca, çift yönlü izlenebilirliği sağlamak için bir barkod (veya QR kodu) yönetim sistemi tamamen uygulanır; böylece bir anormallik durumunda aynı partideki kusurlu malzemelerin 3 dakika içinde tespit edilebilmesi sağlanır.
Yöntem: Süreç Dokümantasyonunun ve Mühendislik Değişiklik Kontrolünün Standartlaştırılmış Yürütülmesi
"Yöntem", üretime yön veren süreç spesifikasyonlarını, Standart İşletim Prosedürlerini (SOP'ler) ve teknik parametreleri ifade eder. Standardizasyon ve süreç birleştirme, toplu-düzeyde kalite olaylarını önlemeye yönelik temel önlemlerdir. Her PCBA ürünü için seri üretim başlamadan önce mühendislik departmanı, lehim pastası baskı basıncını, hızını ve serbest bırakma mesafesinin yanı sıra yeniden akış fırınındaki her sıcaklık bölgesi için ayar noktalarını açıkça tanımlayan kapsamlı SMT süreç dokümantasyonunu hazırlamalıdır. Yeni ürün tanıtımları (NPI) için, üretilebilirlik için tasarım (DFM) incelemesi de dahil olmak üzere küçük bir-toplu deneme üretim aşamasının tamamlanması gerekir. Ancak deneme üretim raporu tamamlandıktan ve süreç kusurları düzeltildikten sonra ürün seri üretime geçebilir. Bir müşteri tasarımı değiştirdiğinde veya fabrika süreci optimize ettiğinde, mühendislik değişiklik bildirimi (ECN) süreci sıkı bir şekilde takip edilmelidir. Eski ve yeni süreçlerin karışık kullanımından kaynaklanan üretim hattı kesintilerini önlemek için güncelliğini kaybetmiş süreç belgeleri ve malzemeleri aşamalı olarak kullanımdan kaldırılmalı ve-sahadaki takımlar ve demirbaşlar eş zamanlı olarak güncellenmelidir.
Çevre: Elektrostatik korumanın ve atölye sıcaklığının ve neminin sıkı kontrolü
PCBA üretimi, üretim ortamına son derece duyarlıdır. Uygun çevresel kontrolün sürdürülmemesi, bileşenlerin elektriksel performansında doğrudan hasara veya lehimleme kusurlarında keskin bir artışa neden olabilir. Atölye ortamı sabit bir sıcaklık ve nemde tutulmalı, sıcaklık genellikle 22 derece ± 3 derecede kontrol edilmeli ve bağıl nem %40 ile %60 arasında tutulmalıdır. Aşırı düşük nem kolaylıkla statik elektrik üretebilirken aşırı yüksek nem, lehim pastasının nemi emmesine ve lehimleme sırasında kaynamaya neden olur.yeniden akışlı lehimlemelehim topları ve gözeneklilik gibi kusurlara neden olur. Elektrostatik deşarj (ESD) koruması atölyede son derece önemlidir; zemini, çalışma tezgahlarını, saklama kutularını ve anti-giysileri, ayakkabıları ve bilek kayışlarını kapsayan eksiksiz bir topraklama döngüsü oluşturulmalıdır. Atölyeye giren personelin kapsamlı bir elektrostatik test cihazı kullanılarak günlük testlere tabi tutulması gerekir. Atölyede, her iş istasyonunda toprak direncini kontrol etmek için düzenli olarak bir elektrostatik test cihazı kullanılıyor ve hassas çiplerin kaynaktaki gizli hasardan korunması için elektrostatik voltajın güvenli eşikler içinde (tipik olarak 100 V'den az) kalmasını sağlıyor.
PCBA üretiminin genel kalitesini sürekli olarak optimize etmek için bu beş temel unsurun günlük üretimin her detayına derinlemesine entegre edilmesi gerekir.
NeoDen hakkında kısa bilgiler
- 2010 yılında kurulan, 200 + çalışan, 27000+ Sq.m. fabrika.
- NeoDen Ürünleri:Farklı Seri PnP makineleri, NeoDen YY1, NeoDen4 ,NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Fırın IN Serisi, komple SMT Serisinin yanı sıra gerekli tüm SMT ekipmanlarını da içerir.
- Dünya çapında başarılı 10000+ müşteri.
- 40+ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da faaliyet gösteren Küresel Temsilciler.
- Ar-Ge Merkezi: 25+ profesyonel Ar-Ge mühendisinin bulunduğu 3 Ar-Ge departmanı.
- CE listesinde yer aldı ve 70+ patent aldı.
- Müşterilere 8 saat içinde zamanında yanıt vermek ve 24 saat içinde profesyonel çözümler sunmak için 30+ kalite kontrol ve teknik destek mühendisleri, 15+ kıdemli uluslararası satış.